常用热喷涂方法的特征比较(三)
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氧乙炔焰粉末喷涂
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氧乙炔焰线(棒)材喷涂
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电弧喷涂
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等离子喷涂
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爆燃喷涂
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涂层不重熔
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涂层重熔
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正常工艺下,基体温度(℃)及对变形的影响
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100~200对基体变形、组织影响甚微
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1000~1200
变形大、组织改变
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100~200对变形及组织影响甚微
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100~200
对变形及组织影响甚微
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100~200对变形及组织影响甚微
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100~200
对变形及组织影响甚微
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涂层与基体的结合类型
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主要是机械结合
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扩散与冶金结合
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机械结合
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主要是机械结合
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机械结合和微冶金结合
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主要是机械结合
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对基体的尺寸要求(毫米)
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最小直径10
最大无限
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直径不小于15
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最小直径10
最大无限
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不适合喷小件最大无限
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最小直径10
最大无限
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最小φ50
最大1254
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涂层厚度和公差(毫米)
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0.13~15
±0.003
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0.13~5.0
±0.005
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0.1~25
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0.1~15可以较厚
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0.05~2.5
±0.001
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0.03~0.31
±0.001
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表面光洁度
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喷后
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~▽5
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~▽5
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较粗糙,有时需封闭处理
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较粗糙,有时需封闭处理
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~▽6
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优于~▽6
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磨加工后
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▽9~▽12
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▽10
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可加工到一般精密工件的要求
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一般▽9
可达▽11
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可达▽12或稍高
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经济性
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便宜,沉积速率较高
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便宜,沉积速率较高
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便宜,沉积速率较高
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便宜,沉积速率较高
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成本高,沉积速率较高
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成本高,沉积速率较低
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热喷涂(焊)比电镀硬铬有下列优点
1)对于同样生产能力的设备来说,镀硬铬的基建费用要高得多。
2)对同等生产能力来说,热喷涂(焊)所需场地只有镀硬铬的几分之一。
3)铬的价格比其它材料贵,而且供应仍有问题。热喷涂(焊)使用材料广泛,有很多材料比硬铬更耐磨。
4)镀硬铬的废液处理费用越来越高,而热喷涂(焊)无公害问题。
5)镀硬铬只能用于导电材料上,而热喷涂(焊)的工件材质不受限制。
6)镀硬铬的厚度受限制,而热喷涂(焊)层的厚度可以在比较宽广的范围内控制。
7)热喷涂(焊)有较高的沉积速率,生产效率高。
8)镀硬铬存在氢脆问题。
9)热喷涂(焊)层允许的使用温度比镀硬铬层高。
10)热喷涂(焊)层价格便宜。
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