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二步法制备 CeO2纳米涂层

时间:2013-09-24 08:07:28  来源:新乡学院学报:自然科学版  作者:齐磊磊,郭志超

  摘 要:研究发现一步法制备 CeO2涂层保护层的表面存在裂纹和孔洞,为了提高薄膜的表面质量,采用二步法制备 CeO2纳米涂层,用 XRD 和 SEM 研究了制备的薄膜,确定制备的参数,试验结果表明,二步法能够得到表面质量高的 CeO2薄膜涂层。
  
  关键词:二步法烧结;CeO2纳米涂层;表面质量
  
  0 引言
  利用传统的涂层技术,添加纳米材料制备纳米复合涂层,增强传统涂层功能,关键是要突破纳米功能涂层材料的加工和结合技术,提高改性涂层的制造技术水平,强化表面效应,延长部件的工作寿命,减少因磨损造成的材料浪费[1-2]。一步法是前驱膜经过一步烧结制备样品的方法。它简单快捷、省时省料,但是制备的样品表面粗糙,存在着大量的缺陷[3]。
  二步法(MOD 方法)的第一步,加热、浓缩处理溶液,得到前驱物;以不同的升温速率升温,当温度升高到某一温度时,保温后快速冷却至室温。第二步是在高温下烧结由第一步制取的样品前驱盐,以制备涂层薄膜[4]。本文讨论采用二步法制备 CeO2纳米涂层的问题,并集中研究二步法相关制备参数。
  1 实验
  二步法中第一步的作用是帮助热分解前驱膜上的有机物,并抑制薄膜表面的结晶和晶粒的长大,选择2-乙基己酸铈(Ce(EH)3)溶解在乙酸和甲醇中,配制成浓度为 0.2 mol/L 的溶液,用已研究过的工艺和参数[5],即在 200~450 ℃之间进行热分解过程,当温度升至 450 ℃时,保温 5 min 后快速冷却至室温;第二步,在Ni 基底上,用 MOD 法,烧结温度分别为 1 150、1 100、1 050 ℃,保温 15 min。选用不同的冷却速度制备涂层薄膜。由于 Ni 基合金基底较易氧化,要在 Ar(4%H2)还原气氛中完成烧结过程。
  2 分析与讨论
  2.1 样品的 XRD 分析
  在对前驱膜进行第二步处理的过程中,前驱膜表面晶化,逐渐形成 CeO2相,在此过程中还伴随着晶粒的不断长大。本文采用二步法分别以不同的升温速率完成第二步的制备任务,所得样品的常规XRD 衍射图如图 1 所示。由图 1 可见,由 1 150 ℃和 1 100 ℃进行第二步烧结的 CeO2薄膜,在 2θ=33.077°处出现了唯一的 X 线衍射峰,这表明生成了单一的 CeO2相,且薄膜晶粒为 c 轴取向。而由 1 050℃烧结的薄膜,其衍射峰强度与由 1 150 ℃和 1 100℃烧结的样品相比弱了很多。一般来说,温度越高越有利于晶粒的长大,因此,在烧结制备 CeO2薄膜的过程中,温度越高其 X 线衍射峰的强度越高。
  从图 1 中 1 050 ℃烧结样品的结果来看,在低于1 050 ℃的温度下,利用二步法制备 CeO2薄膜是没有意义的。
  表 1 列出了在不同升温速率下、经第一步烧结后、1 100 ℃和 1 150 ℃高温烧成样品的晶粒尺寸,晶粒尺寸的计算采用国际上惯用的谢乐公式。由表1 可见,在使用二步法的过程中晶粒得到了细化。
  2.2 样品的 SEM 分析
  图 2 分别是相同放大倍数下,在 15 ℃ /min、10℃ /min和 5 ℃ /min的升温速率下,用二步法烧成样品的 SEM 图。观察发现图 2(1)的样品表面出现了大量的裂纹,不均匀现象非常明显;图 2(2)相对图 2(1)的样品表面晶粒得到了细化,提高了均匀度;图 2(3)样品的表面出现了明显的缺陷;图 2(4)所示晶粒的尺寸减小了,但仍然存在明显的缺陷;图 2(5)样品表面缺陷没有图 2(1)、(2)、(3)、(4)的明显,表面的颗粒也相对较小,但仍然不符合作为过渡层的要求。
  由于图 2(5)样品表面仍然存在缺陷,所以,很难完美地完成组织基底元素向超导层扩散的使命;图 2(6)样品表面平整致密,且从图 2(6)中看不到任何缺陷,它是采用二步法制备过渡层样品中性质最好的,是在第二步以 1 100 ℃保温 15 min 烧结得到的 CeO2薄膜。
  2.3 AFM 分析
  图 3(2)是用二步法、在 Ni 基底上以 1 100 ℃烧制(其中第一步的升温速率为 5 ℃/min)样品的 AFM 图。与一步法的结果图 3(1)比较,由图 3 可见,采用优化的二步法制备的样品表面均匀致密,无任何裂纹和孔洞,与用一步法在 YSZ 单晶基底上烧制而成的 CeO2薄膜相比,前者样品的表面质量大大提高了,薄膜表面的粗糙度(RMS)为 8 nm,可见,与用一步法烧结的样品相比,二步法烧结大大地细化了薄膜表面的颗粒。
  3 结束语
  在研究二步法制备样品的过程中,比较了不同升温速率和烧结温度下制成样品的 XRD 和SEM 结果。讨论了二步法中第一步以 5 ℃/min 的升温速率、第二步在 1 100 ℃条件下烧结制备的 CeO2薄膜样品表面品质。结果表明,采用二步法制备的 CeO2过渡层质量大为提高。
  另外,在实验过程中,严格采用0.4 mol/L 的前驱液进行涂覆,保证了薄膜厚度在 60 nm 左右。
  参考文献略
  

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