由于粉末颗粒在喷涂过程中的温度低于熔点，故相对于传统热喷涂工艺，冷喷涂技术的低温特性具有如下优点：1）对基板和粉末颗粒的热影响小，可以避免喷涂粉末的氧化、烧损、相变以及组织变化等现象发生，因而冷喷涂技术在制备纳米、非晶材料等热敏感材料涂层，Cu、Ti等氧化敏感材料涂层以及碳化物复合材料等相变敏感材料方面具有明显优势，因此制备的涂层表面和内部氧化物含量少，能有效降低自然环境下的化学腐蚀速率。2）涂层间的压应力低，可以制备厚涂层，能有效解决热喷涂防腐涂层厚度薄且不均匀等问题。3）涂层致密、孔隙率低。喷涂过程中，后续粒子的冲击对初始涂层起到夯实作用，同时不存在热喷涂过程中的体积收缩，能保证很低的孔隙率。例如，李海祥等采用冷喷涂技术制备65%Zn-Al金属涂层的平均孔隙率为1.7%（体积分数，下同），明显低于文献介绍的热喷涂Zn-Al涂层5%~15%的孔隙率，能有效地防止腐蚀介质渗透到涂层与基体的结合面而引起电偶腐蚀。4）基体选择范围更广。冷喷涂过程克服了基体工件的高温变形，因此在金属、塑料、陶瓷等基体上都可以形成防腐涂层。
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