首先，现代等离子喷涂技术都采用了计算机控制系统，从而大幅度降低了工作强度并减小了出错率。为喷涂发动机气缸内壁等部件，开发出了旋转等离子喷涂装置。轴向送粉的三阴级等离子喷枪和高频等离子喷涂系统的发明，使喷涂材料受热均匀、喷涂质量更高。三阴极喷涂系统的等离子喷枪由三个阴极和由几个被绝缘的环体串联组成的喷喷嘴组成，只有离阴极相对远的最后一个环体作为阳极工作。因为从三个阴极到同一个阳极产生的三个独立电弧的长度稳定不变，从而产生了稳定的等离子喷射。与传统的带有一个阴极和一个阳极的喷枪相比，三阴极等离子喷枪的等离子喷射稳定性有了明显改善，可以进行均质粉末加工，并有较高的沉积率和送粉率。电极寿命的显著提高也减少了喷涂过程质量监控费用。采用三阴极喷涂系统制备的陶瓷涂层性能通常好于用传统的大气等离子喷涂（APS）工艺制备的涂层。三阴极喷涂系统除了技术和经济的优势外，由于采用氩气或氩、氦的混合气做工作气，噪声较低，并且生产的安全性也提高了。
热喷涂技术以其制造涂层的经济性、灵活性、方便性、广适性而著称，但也以其涂层的多孔性、脆性等限制了其更为广泛的应用。为了扬长避短，热喷涂领域中一直在追求喷涂设备的高能、高焓化。大功率等离子喷涂技术的出现使等离子喷涂的趁机效率进一步提高，喷涂功率已达到200KW。目前水稳等离子设备喷涂焰的最高温度部分可达50000K，其喷涂焰的高温区域的体积比目前的气体等离子焰大数十倍，火焰长度也约为气体等离子喷涂时的3倍，因此粉末粒子可充分熔化，以更高速喷向工件表面，形成高质量涂层。另一个更为有效的途径是设法提高粉末粒子的动能即提高粉粒的飞行速度。在这方面取得成功的是美国联合碳化物公司林德分公司研制的爆炸喷涂设备和美国J.Browning发明的超音速火焰喷图。近年来，美国、欧洲、日本等国家和地区的超音速火焰喷涂技术发展很快，许多新型喷涂装置不断涌现，在不少领域正在取代等离子喷涂。
采用高频设计可以使变压器的体积和质量降低，节省材料成本，因此基于高频变换技术的现代电源装置是未来主要的发展方向。目前，开关电源输入端功率因数低，电能利用效率差，而且产生大量的谐波。当大量的谐波分量倒流入电网使，就会造成对电网的谐波污染，电流流过线路的阻抗产生谐波电压降，使电网电压产生畸变；同时会造成电路故障，使变压设备损坏。
要实现电弧喷涂电源的绿色化，即高效、节能、滴污染，最主要的方法有：对电源进行有源功率因数校正，以提高网侧功率因数，减小电力污染；利用有源滤波器以及采用部分平波电路、倍压整流电路以及正弦波谐振电路，抑制高次谐波；利用先进的变换技术，如软开关技术，改善功率开关的工作状态，降低功率开关元件的损耗和在开关过程中所产生的干扰。
大型石油钢架结构如海上钻井平台造价高昂，但它处于高湿高盐的环境，腐蚀严重。使用电弧喷涂可以对平台水下部分实施操作，以保证平台的安全，具有显著的经济效益。水下电弧喷涂方法有干法和湿法喷涂。干法喷涂是用高压舱将工件整体与水隔离，然后进行喷涂操作。这种方法效率低、成本高。湿法喷涂时，工件置于水中，潜水操作员到工作部位，点弧后，直接进行喷涂；同时，从外界输入的气体、电弧反应产生的气体以及水蒸气排开电弧区的海水，密封形成空洞，维持电弧的稳定，从而保证喷涂的正常操作。湿法喷涂方法简单，效率高，但由于受水的冷却和深水压力的影响，电弧收缩产生的等离子流对电弧产生较大的排斥力，电弧容易产生漂移，因此对电源有特定的要求。
电弧喷涂机器人由专用的计算机控制喷涂的参数，用机器人的机械手执行相关的运动，监控器及时反馈参数的变化，由计算机处理，保证喷涂参数的最优化，同时还可以将参数存储起来，供以后使用。电弧喷涂机器人使操作者避开喷涂产生的有害气体，实现远距离控制。近几年，图像处理、声音识别、最优控制、人工智能等技术和机器人有机地结合在一起，能够有效实现系统的实时控制。它们应用到电弧喷涂中，能够对电弧喷涂操作进行闭环控制，即电弧的静特性和动特性以及其他参数都可以进行无级调节，从而能够非常精确地控制喷涂操作过程，所获得涂层质量也更为优异。可以相信，随着设备性能的不断发展和完善，电弧喷涂技术会获得越来越广泛的应用。
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