热喷涂技术在锌锅部件中的应用
万强茂，王文俊，林均品，王艳丽，叶丰，陈国良
金属热处理
摘要：连续热镀锌生产线锌锅部件受到锌液腐蚀、磨蚀、锌渣粘附等影响，提高锌锅部件的使用寿命既能提高镀锌板产品质量，又能降低成本，提高效率。本文介绍了热喷涂技术在制备锌锅辊涂层、轴承／轴瓦涂层中的研究和发展状况，分析了各种热喷涂方法的技术和工艺要点，综述了锌锅部件涂层材料的发展过程，展望了热喷涂技术制备锌锅部件涂层的应用和发展趋势。
关键词：热喷涂；锌锅辊；锌蚀；连续热镀锌生产线
热喷涂技术是利用热源(如电弧、离子弧或火焰)将喷涂材料加热熔化或软化，并用热源自身的动力或外加高速气流雾化，使喷涂材料的熔滴以一定的速度喷向经过预处理零件的基体表面，依靠喷涂材料的物理变化和化学反应，与零件基体形成结合层的工艺方法。涂层的成分与原始喷涂材料基本相同。如果将喷涂层再加热重熔，则出现冶金结合，此法称之为喷焊。热喷涂工艺方法主要有火焰喷涂法、爆炸喷涂法、超音速喷涂法、电弧喷涂法、等离子喷涂法和激光喷涂法等。
汽车工业、建筑行业和家电行业对镀锌板的需求越来越大，对镀锌板质量要求越来越高。最典型的生产镀锌板的方法是热浸镀锌。自1980年以来，连续热镀锌生产线CGLs数量和平均产能持续增长。然而，CGLs运行时锌锅辊（沉没辊、校正辊、稳定辊）遭受452~570摄氏度锌溶液侵蚀，同时钢带由辊面带动的运动速度高达35～40m／s。合金辊一般在锌液中仅10天左右就会产生很深的磨痕和蚀坑，划伤带钢表面使废次品率增加；锌锅辊轴套和轴瓦，浸入450—480℃的锌液中，经受着非常严重的锌液腐蚀和磨损，工作寿命一般都较短，其维修和更换周期大致2—4周。如何提高锌锅辊及其轴套、轴瓦抗熔融锌腐蚀以及耐磨的性能，是CGLs中的一项技术难题。由于热喷涂技术具有工件无热变形、生产效率高、用途广、设备通用性强等特点，且可以根据零件工作条件达到耐锌蚀、耐磨、耐高温等不同目的，使锌锅部件延长寿命、提高效率。本文从锌锅辊和轴承、轴瓦两部分分别介绍热喷涂技术的应用和研究状况，并展望其发展趋势。
参考文献略
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