高速电弧喷涂是上世纪９０年代研制成功的热喷涂技术，它利用气体动力学原理，将高压空气或高温燃气通过特殊设计的喷嘴加速后，作为电弧喷涂的高速雾化气流来加速和雾化熔融金属，将雾化粒子高速喷射到工件表面形成致密涂层。近年来，高速电弧喷涂技术已经取得了较快的发展，尤其是新型喷涂枪和逆变喷涂电源的不断研发，使该技术工艺稳定可靠。
a.发动机缸体、曲轴的再制造
重载装备车辆发动机的缸体主轴承座孔在使用中长期承受交变应力及瞬间冲击，变形严重，而且表面产生腐蚀和磨损，造成尺寸超差和划伤。研究表明，在恢复零件精度尺寸和性能的同时，如何便于后续加工是涂层材料设计的关键。使用自动化高速电弧喷涂技术制备不锈钢＋低熔点合金的伪合金复合涂层，防腐耐磨效果好，而且涂层残余应力较低、硬度可控，后加工方便，经考核，该再制造产品获得了较好的应用效果。
b.石油化工钻机设备零部件的再制造
石油钻机等设备中一些大功率曲轴以及各类泵柱塞经常发生磨损失效，损失严重。研究表明，采用高速电弧喷涂修复再制造柱塞，使用寿命是原先表面淬火柱塞的１倍以上，且成本低于喷焊镍基合金。对于一些大直径柱塞，喷焊对工件会产生变形，无法使用喷焊修复。而用高速电弧喷涂再制造一个１２吨左右的柱塞，并对涂层作封孔处理，其再制造产品使用性能优于新的柱塞，而成本只有新柱塞的１／４。
c.矿山机械关键部件的再制造
油压机或水压机是矿山机械中的重要装备，由于重复的往复运动，柱塞零件易造成大面积划伤，以致无法正常工作。更换新柱塞成本较高，损失巨大。采用高速电弧喷涂“Ｎｉ９５Ａｌ５＋３Ｃｒ１３”复合涂层体系或其它耐磨损涂层技术，可以修复磨损的柱塞。
d.电力行业的结构件再制造
电厂锅炉管道和叶轮片等零部件都因磨损、冲蚀、腐蚀等原因失效，损坏、维修率高。采用高速电弧喷涂技术制备４５ＣＴ、ＳＬ３０、ＦｅＡｌ金属间化合物耐高温腐蚀和耐磨的复合涂层［４９－５０］，对损伤工件进行修复再制造。
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