45 钢作为常用的结构零件， 无论在力学性能还是价格方面，都具有一定的优势， 已成为众多工业产品的重要选材，而零部件的破坏大多首先发生在零件表面。对 45 钢进行表面强化， 保证良好力学性能的前提下提高其表面质量，对延长其使用寿命、扩大其使用范围具有重要的意义。常见的表面强化和修复的技术主要有表面改性、原子沉积和大颗粒整体包覆涂层。其中整体包覆技术比较成熟，目前已实现产业化发展， 并产生了良好的效益。真空熔覆即为常见的整体涂层包覆技术，该过程中试样尺寸变化小， 无应力集中， 材料损害小，同时合金元素扩散充分， 硬质相分布均匀， 冶金结合效果好， 具有良好的应用前景。国内外很多学者对熔覆层的组织结构和力学性能进行分析， 更对熔覆层的开裂问题给予关注， 包括对开裂原因、开裂类型、开裂机理等问题进行探讨， 期望配置合适的工艺参数， 实现熔覆层和母材的良好结合， 从而保证性能和使用。镍基合金具有优良的耐磨抗蚀性， 且具有较高的工作温度及良好的组织稳定性， 对 WC 增强的镍基合金涂层的大量研究表明，复合涂层与基体结合紧密， 不易脱落，且相比单一镍基涂层具有更高的硬度、耐磨和耐蚀性。
在正火态 45 圆钢表面真空熔覆 WC 增强镍基合金层时， 当熔覆温度为 1 200 ～ 1 275 ℃ 时， 熔覆层中WC 颗粒分布均匀， 过渡层厚度变化不大， 均大于 30μm，满足冶金结合的需求。随着熔覆温度升高， 熔覆层致密度提高，致密度直接影响了试样的洛氏硬度， 但结合能谱分析可知随熔覆温度升高，WC 分解严重，缺少 WC 保护的熔覆层硬度和耐磨性能大大降低。综合考虑熔覆温度对致密度、耐磨性、表面形貌的影响及生产成本等因素，最佳熔覆温度选定为 1 225 ℃ ， 此时得到的熔覆层洛氏硬度接近 40 HＲC， 耐磨性较母材大幅提高，对母材强化作用明显。
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