一般高硬度热喷涂材料层的硬度高,耐磨性好,而组织不致密,与墓体集合强度不高,导热系数较低。如硬度HRC=50一70;Ni60、Gz12高硬度锌基喷焊层,共平均相对耐磨系数为2一3(以65Ml钢标谁试样为]),耐磨度为(0.25~0.35)克/叼万次;层中孔隙率一般小于5%;其与基体的结合为机械结合,结合强度约为20kgf/mm2。因而热喷涂材料层的切削加工具有以下特点:
(1)切削力较大。例如车削iN60吵焊层,在相同的切削条件下,其切削力要比45淬火钢大刃~
60%。
(2)切削温度比较高。例如车削iN60喷焊层,在相同的切削条件下,其刀具最高温度要比45淬火钢高42。C,约高20%。
(3)刀具耐用度低,车削的速度和磨削时的砂轮径向进给量显著地受到刀具耐用度的限制。
(4)由于热喷涂层中弥散分布着硬质点和微气孔,在加工过程中使刀刃和砂轮砂粒受到冲击产生微振动,从而将加快刀具的磨损并影响加工件表面光洁度。
(5)磨削加工时,加工表而容见被烧伤和产生裂纹。
以上的这些特点,限制了切削用最的提高。
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