摘 要
本文研究了在 AZ91D 镁合金表面采用火焰喷涂和火焰+等离子复合喷涂法制备CoCrAlY-Al2O3/TiO2陶瓷耐蚀耐磨涂层；采用电弧喷涂制备 Al、NiCrAl 金属耐蚀涂层的制备工艺及涂层性能。利用金相显微镜、扫描电镜（SEM）观察涂层形貌，利用线扫描和能谱测试分析了涂层的成分及结合方式，利用金相图像分析系统测量了涂层的孔隙率。采用热震试验检测了涂层与基体的结合强度，采用干摩擦磨损试验检测了陶瓷涂层的耐磨性能，采用盐水浸泡试验检测了涂层的耐蚀性能，并对电弧喷涂制备的 Al、NiCrAl 金属耐蚀涂层进行了电化学腐蚀试验，绘制出阳极极化曲线，分析检测其电化学腐蚀性能。
研究结果表明：只要工艺控制得当，采用热喷涂法在镁合金表面制备陶瓷、金属涂层是完全可以实现的。经测定，等离子喷涂陶瓷涂层孔隙率为 5.42%，火焰喷涂陶瓷涂层孔隙率为 13.77%，电弧喷涂金属涂层孔隙率为 9.68%，均在正常范围内。能谱分析和线扫描分析表明，涂层与基体间存在元素扩散，从而形成结合强度更高的冶金结合。热震实验证明涂层抗冷热循环的能力很好，印证了涂层与基体有较高的结合强度。摩擦磨损实验表明，陶瓷涂层的耐磨性优于淬火 45 号钢，大大提高了镁合金表面的耐磨性。盐水浸泡实验表明了金属、及陶瓷梯度涂层都大大提高了镁合金基体的耐蚀性能。对电弧喷涂制备的金属耐蚀涂层进行电化学腐蚀实验，阳极极化曲线表明：NiCrAl、Al 金属涂层在3.65%NaCl+5%H2SO4水溶液腐蚀介质中均表现出良好的钝化现象，其钝化区间分别为－0.3～0.6v 和 0.2～0.7v，Al 涂层的工作电流为 0.38A ，而 NiCrAl 涂层的工作电流仅为0.043A。
对几种热喷涂方法制得的涂层进行比较发现：等离子喷涂制备的陶瓷涂层在显微硬度、耐磨性、孔隙率、结合强度上均优于火焰喷涂制备的陶瓷涂层。电弧喷涂制备的金属涂层与基体的结合强度最高，同时 NiCrAl 金属涂层的耐蚀性能优于 Al 金属涂层。
关键词：镁合金，热喷涂，孔隙率，耐蚀、耐磨性，钝化
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