1超音速电热弧喷涂的应用现状通常，热喷涂技术可分为火焰热喷涂 、电弧热喷涂 、等离子喷涂、爆炸式喷涂和超音速电热弧喷涂（亦称高速氧-燃气喷涂，即 HVOF）。 超音速电弧热喷涂技术是一种材料表面强化加工与表面保护的新技术， 它在材料表面改性技术应用中占有重要的地位。 该项技术我国试用于1950年代，1970 年代末逐步推广应用于航空、 发电及汽车、模具制造等行业。 目前，无论在热喷涂设备的制造、材料的选用、工艺的普及等方面都在迅速发展，已成为表面技术中一个重要核心组成部分.
超音速电弧喷涂（Supersonic Arc Spraying）是在普通电弧喷涂（Arc Spraying）基础上发展起来的新技术；超音速电弧喷涂层具有比普通电弧喷涂层更为优越的性能，近年来广泛应用于机械、化工、电力、冶金等行业，特别是将其用于火力发电厂的锅炉管道上，较好地解决了锅炉管道的高温磨损和腐蚀问题，为电厂的安全稳定运行发挥了重要的作用，也给电厂带来了良好的经济效益和社会效益。
2防磨罩在锅炉省煤器中的作用
防磨罩是锅炉省煤器中的易损件之一， 主要安装在锅炉省煤器中。 当燃用固体燃料时， 常带有大量煤灰颗粒， 当煤灰颗粒随锅炉烟气流过对流受热面省煤器管子时， 由于煤灰颗粒的冲击和摩擦会对受热面管子产生剧烈磨损。 当燃用大量发热量低而灰分高的燃料时更易发生磨损。 当燃用含硫燃料时，烟气中的三氧化硫在受热面壁温低于烟气露点时会发生受热面腐蚀。 磨损和腐蚀对锅炉寿命和安全运行危害较大。 省煤器及其同类结构的受热面的管子在同一烟道截面和同一管子圆周上的磨损程度都不相同。 此外，对磨损严重的省煤器管段或弯头处可采用防磨罩来减轻磨损。 在热喷涂技术刚刚推广时，曾经在锅炉行业推广过直接往锅炉省煤器管段热喷涂镍铬碳铬材料的工艺，但在长时间的电站锅炉维修过程中发现，此工艺不适用。 因为直接向省煤器管段热喷涂镍铬碳铬材料， 虽然有效解决了省煤器管段的耐热和耐摩擦问题， 但在现场维修时更换省煤器管段的工作量和成本无法和直接更换防磨罩相比， 因此喷涂式防磨罩的应用在电站锅炉维修中进一步得到推广。
防磨罩的作用之一为可避免被保护的省煤器管段与烟气中的煤灰颗粒直接接触， 其作用之二可减小省煤器管弯头与炉墙之间间隙中的烟速以减轻该处的管段磨损。 所以为延长防磨罩使用寿命，必须提高防磨罩的耐高温和耐磨能力。
3防磨罩的材料选择
更换防磨罩必然会增加锅炉维修成本， 用低价的材质代替传统的材料而达到预期效果， 是降低锅炉维修成本 的 唯 一 方 式 。 传 统 的 防 磨 罩 制 作 材 料 一 般 以1Cr18Ni9Ti和1Cr13为主，1Cr18Ni9Ti 材料因耐热温度高，用在省煤器的高温段，1Cr13 的耐热温度和抗磨能力较次于1Cr18Ni9Ti，往往用于低温段。 防磨罩的制造成本高主要是由于1Cr18Ni9Ti和1Cr13的材料比较昂贵。 普通的耐热材料，耐热温度能保证，但受热后耐磨能力急剧下降。 经长时间的现场试验证明， 用普通的耐热材料
Q345加工的防磨罩，外表面用超音速电弧喷涂上镍铬碳化铬的保护层，既大大降低了材料成本，又解决了产品的耐热问题。耐磨能力远远 超 过 了 采 用1Cr18Ni9Ti材 料 制造的防磨罩，延长了防磨罩的使用寿命。
由表1、表2可知，采用 Q345 材料表面加热喷涂的防磨罩无论在制造成本上，还是在耐热温度和抗磨性能上，都大大优于1Cr18Ni9Ti材料制成的防磨罩。打破了传统的制作工艺，降低了电站锅炉的制造成本，减少了电站锅炉的维修周期。 这种防磨罩现已在多家电站推广使用。
参考文献略
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