图1 显示了270 目原始粉末和经过2 %复合钝化后的微观形貌SEM 照片。可以看到，原始粉末表面相对光滑，经过钝化后，粉末表面包覆了一层絮状的膜层。图2为钝化粉末的能谱，可以看到，除了粉末本体的铁、硅、铝元素之外，又新增了氧、磷、碳、氟元素，这正是复合包覆剂所含元素，因此结合SEM、EDS 分析，可以证明粉末经过钝化后，在表面形成了包覆膜层的。
图1. 270 目粉末的SEM 照片：(a)原始粉末, (b)钝化后粉末
图2 钝化粉末的能谱
图3 显示了对应不同目数(粉末粒径)磁环密度和磁导率随钝化剂加入量的变化。从图3a可以看到，对于同一种粒径范围的粉末来说，随着钝化剂加入量的增加，磁环密度降低。这是因为加入钝化剂后，粉末表面会反应生成絮状的钝化膜层，其主要成分为复合磷酸盐，其密度远低于铁硅铝粉末，因此密度下降。对于相同钝化条件的不同粒径粉末来说，随着粉末粒径的减小，磁环密度下降，这是因为实验原料为气雾化铁硅铝粉末，球形度较高，因此压制过程中粉末颗粒之间会存在一定空隙，粉末粒径较大时，粉末颗粒之间的空隙数量较少，因此磁环密度相对较高，粉末粒径较小时，粉末颗粒之间的空隙数量较多，因此密度降低。
从图3b 可以看到，对于同一种粒径范围的粉末来说，随着随着钝化剂使用量的增加，磁环磁导率降低，这是因为粉末与钝化剂发生了反应生成磷酸盐，减少了磁性物质的含量，因此粉末颗粒本体磁导率降低，会进一步降低磁环磁导率。随着钝化剂用量的增加，粉末本体反应更多、生成的非磁物质更多，因此磁导率明显降低。对于相同钝化条件的不同粒径粉末来说，对应300～400 目粉末的样品磁导率最高，其余粉末则随着粒径的降低而降低。这是由于300-400 目粉末粒度相对较小，压制过程中可以很好的实现填充，因此密度与磁导率都较高。
图3 对应不同目数粉料的磁环(a)密度和(b)磁导率随钝化剂加入量的变化
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