无机涂料的主要成膜物质为无机物，相比于有机涂料而言，无机涂料因其绿色环保无污染、硬度高、耐高温性能好等特点而得到广泛应用。目前，无机耐高温涂料应用的基料主要有四种：硅酸乙酯、硅酸盐、硅溶胶和磷酸盐。此外，为了增强涂料的防腐性能，常加入锌粉、氧化锌等物质，即富锌底漆。硅酸乙酯耐高温涂料：硅酸乙酯（TEOS），常温下为浅黄色透明液体，水解后能生成致密的硅酸溶胶，是制作耐火粘合剂的主要原料。以硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉以及其他助剂等，可以制备耐300℃高温的涂料。以聚硅酸乙酯和硅中间体水解产物为基料，加入铝粉制备的涂料可耐600℃的高温。在改变颜填料及配方比时，如加入玻璃料和耐热颜填料，耐温限度可突破800℃。
硅酸盐耐高温涂料：水溶性硅酸盐，也称水玻璃，通式为R2O·nSiO2，R为Li、Na、K等各种碱金属元素，以硅酸盐水溶液为基料制备的耐热涂料，品种丰富，耐温限度高，应用广泛。一般来说，用水玻璃做涂料时，漆膜的性能与水玻璃的模数（即n值）有关。模数偏高时，涂膜的耐水性与耐热性提高，但成膜性能以及附着力会随之降低，n值一般取3～4为宜。以水玻璃制备的涂料，耐温可达400～1000℃，涂膜不燃，硬度高，耐磨性能好。关于水玻璃涂料的成膜机理，一般认为是硅酸盐水解后产生硅酸，单分子的硅酸在水溶液中逐渐聚合为胶体二氧化硅，这就是硅酸盐涂料的成膜主体。磷酸盐耐高温涂料：磷酸盐耐高温涂料的成膜物质是磷酸盐的水溶液（如磷酸锌和磷酸铝等），常加入固化剂（CrO3）和耐热颜料（金属铝粉）等组分。该类涂料硬度高，不燃，能耐受400～800℃的高温，常用于金属表面的热防护。以水溶性磷酸铝或磷酸-氧化铜为基料时，涂料的粘结力很强，对于陶瓷和钢制件都有较好的粘结效果，可用作航天耐热涂料以及耐热电绝缘涂层等场合。据报道，我国研制成功的无机磷酸铝涂料，其基料为磷酸铝镁溶液，在航空发动机、化工高温设备以及耐热除锈等领域获得广泛应用，表现出优异的耐热、防腐、耐候等性能。硅溶胶耐高温涂料：硅溶胶是纳米级的SiO2颗粒在水溶液或溶剂中分散而成的胶体溶液，其分子式为SiO2·nH2O。硅溶胶无机高分子涂料是近几年新兴的发展趋势，利用纯硅溶胶作为涂料基料，涂膜的附着力和柔韧性较差，往往不能满足使用要求。因此常用氧化锌、氧化镁等金属氧化物对硅溶胶进行改性，经改性后的硅溶胶可以常温固化成膜，所制备的涂料使用温度一般在200℃左右。加入玻璃料以及其他耐热颜填料和助剂，可以制备耐热达400～600℃的涂层。有机和无机耐高温涂料各自表现出优异的耐热性和其他物理化学性能，但是也存在不同程度的缺点，因此，新型的有机-无机复合耐高温涂料应运而生。关于复合涂料的成膜物质，有两种不同的理论。一种理论认为，有机-无机复合耐高温涂料是以有机物（主要是各种树脂和乳液）作成膜物，然后加入大量的无机粉体作颜填料，即无机组分；另一种理论认为，复合涂料的成膜体系是有机硅树脂和无机黏合剂的复合体，常用的高温黏合剂有高岭土、云母、滑石粉等硅酸盐填料。复合型耐高温涂料在保持优良耐热性的同时，还改善了与基材的附着力，耐冲击度更强。其耐热机理表现为：温度升高至400℃左右时，有机硅受热分解、碳化，逐渐失去粘结能力，同时体系中的无机组分（玻璃体、陶瓷料等）开始熔化，接替有机硅树脂将颜填料粘结在一起，形成耐更高温度的新涂层。因此，制备复合涂料的一个关键问题就是保证有机硅树脂受热分解的温度和无机体系熔点相适应，通常在体系中加入不同比例的高、中、低熔点玻璃料，以制备光泽度好、致密度高的涂层。
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