铸铁件因其成本低廉，在工业生产中广泛应用， 但在 800 ～ 900 ℃ 工况条件下耐氧化性能较差容易发生氧化致使工件报废，造成更换频率快，一定程度上降低了生产效率，生产成本较高．作为表面改性手段，热喷涂和热浸镀备受青睐， 目前，热浸渗铝工艺在渗铝工艺中发展最为成熟，应用最为广泛，已投入到实际的生产应用中． 但热浸镀由于铝液覆盖剂的使用会产生一些含氟气体， 同时该工艺也存在参数不易控制、容易造成漏渗、助镀液不稳定、耗铝多、炉胆的寿命较短等缺点， 限制了进一步的发展．
在铸铁渗铝过程中形成的 Fe--Al 金属间化合物具有特殊晶体结构， 会造成 C、Si 在一定程度上的富集，使得 Fe、Al 原子间的相互扩散产生障碍， 渗层厚度较钢来说偏薄，目前有关铸铁渗铝的报道还不多． 实验采用火焰喷涂，将铝丝喷涂于铸铁表面，在马弗炉中进行重熔加热和扩散退火处理，获得了较为理想的渗层．
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