难熔金属硼化物陶瓷主要包括ZrB 2、HfB2、TaB2等，由于硼化物作为非氧化物陶瓷，其内在脆性及抗氧化性差限制其应用。所以在实际应用中硼化物陶瓷通常会加入第二相SiC来提高陶瓷的抗氧化性，加入第二相SiC不仅可以改善复合材料中低温抗氧化性能，而且可以降低烧结温度。
Pavese等采用浆料法通过热处理在Cf/SiC复合材料表面制备了HfB2-SiC陶瓷涂层，经过氧化测试后显示:HfB2-SiC涂层有效地保护了基体材料，经过1600 ℃高温氧化后,涂层试样的强度保持率和没有涂层试样的强度保持率分别为 80%、40%。
王佳文等采用等离子喷涂设备在C/C复合材料表面制备了ZrB2-SiC复合涂层，复合涂层均匀平整且呈现出层状结构，厚度约为200 μm。在1500 ℃下氧化4 h后，试样依旧保持完整，C/C基体未遭受损伤，试样的质量增加率为4.25 %。
Wang Peng等[11]采用两步包埋法制备了(ZrB2-SiC)/SiC涂层，图1中(a)为(ZrB2-SiC)/SiC涂层表面SEM照片，涂层致密没有裂纹，但样品表面有多边板状晶体，反映其包埋工艺和烧结工艺还不理想，有待提高。图(b)为涂层断口的SEM照片。通过比较，可以看出(ZrB2-SiC)/SiC涂层比基体结构更加致密。在利用氧-乙炔火焰测试后显示：该涂层在1850 ℃烧蚀200 s后具有良好的抗烧蚀性能，涂层烧蚀中心区域的质量烧蚀率仅为1.216 mg/s，涂层抗烧蚀形式主要表现为机械剥蚀和热化学烧蚀。
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