电磁轨道炮具有炮弹速度快、杀伤力强、火力投放量大、作战灵活等优点而受到各个国家的普遍重视进而大力研究与发展。但电磁炮连续射击时，炮身管内壁受到高温高压的等离子体电弧的作用产生烧蚀和变形，此外身管还要经历持续高度磨损的考验，影响发射，降低炮管寿命。由于电磁炮发射时是在强脉冲电流的条件下加速弹丸的，炮管需要在高电流、高载荷、和炮弹发射时和炮弹的摩擦磨损作用，还有摩擦生热的不稳定高温环境，对其所用材料的要求就很高。因此导轨选用的材料需要具有高导电性、高强度、耐摩擦、耐电压击穿和耐电弧烧蚀的性能。
金属钼是高熔点金属，其作为摩擦件材料时，不易和摩擦对偶件发生粘合，用作热喷涂材料时可提高涂层的抗粘咬性，并且钼具有自黏接特性，作为喷涂材料时，与基体的结合强度高 ；钼具有高导电率（比电阻仅为 5.2×10-8Ω·m）可以满足轨道材料的导电性能要求；钼的摩擦磨损性能优异，同时钼的熔点高达 2620℃，耐电弧性能优良，可大大减少电弧烧蚀程度 [3]。因此钼是电磁轨道炮表面涂层的理想材料。
利用超音速等离子喷涂方法，选用 54.6kW 和 44.2kW两个喷涂功率参数，在 4340 钢基体上制备了钼涂层。喷涂层与基体之间形成机械结合。与低功率喷涂制备的涂层相比，高功率喷涂制备的钼涂层具有更为高致密度的组织。
喷涂功率为 54.6kW 时，钼涂层的表面硬度、热震稳定和抗拉强度均优于喷涂功率为 44.2kW 时的钼涂层，这可能是由于高功率喷涂制备的钼涂层具有更高的致密度造成的。
不同喷涂功率制备的钼涂层与基体的结合强度均高于其抗拉强度。其中，54.6kW 制备的钼涂层与基体的结合强度超过了 33.6MPa，44.2kW 制备的钼涂层与基体的结合强度超过了14.4MPa。
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