H13钢(4Cr5MoSiV1)是热作模具使用的主要钢种之一，具有良好的韧性、热强性、热稳定性、抗氧化能力和抗热疲劳性能等优点，广泛地应用于冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模和压铸模等。在材料成形过程中与金属接触，产生挤压与摩擦，其磨损较常温下更为严重。因此，在热作模具表面制备耐高温磨损的涂层，延长其使用寿命成为材料表面改性研究中一个热点。
采用超音速火焰喷涂法在H13钢表面制备了FeCrBSi涂层，通过场发射扫描电子显微镜(FESEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XＲD)、分析了其表面的截面形貌、化学元素组成和物相。利用球/平面接触方式进行了涂层高温磨损试验，采用FESEM及其EDS分析了磨痕形貌和化学元素的变化，讨论了高温对涂层摩擦因数(COF)和磨损性能的影响。结果表明，FeCrBSi涂层表面涂覆性均匀，涂层厚度约为100μm，涂层截面无明显的层状结构;涂层磨痕处Fe，Cr，B和Si元素分布较均匀，没有发生富集现象;涂层在高温磨损后主要物相为α(Fe，Cr)固溶体，由摩擦产生FeSi相改善了涂层抗高温磨损性能;在200，300，400和500℃时涂层的摩擦因数平均值分别为0．29，0．70，0.63，0．54，氧化膜分布不均匀和磨损形式是摩擦因数发生变化的主要因素;在200℃时涂层主要发生氧化磨损，而在300，400和500℃时主要发生氧化磨损并伴有轻微的磨粒磨损，其中Cr和Si的化合物是涂层耐磨的主要因素。
本文由桑尧热喷涂网收集整理。本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：http://www.sunspraying.com/
|
