近 20 年来，我国的阀门生产不论在数量上还是在产品质量上都有很大进步和提高，常规阀门能基本满足国民经济发展的需要。加入 WTO 后，阀门生产技术的竞争更加激烈。然而阀门在使用过程中，其密封面长期处于介质中，受到介质的腐蚀和冲刷，同时还存在着密封比压作用下的密封副之间的摩擦和磨损，故工况条件相当苛刻，人们要求阀门能够拥有更优秀的耐蚀、耐高温、耐磨等特性。因此，寻求新型材料或新工艺来替代或改善传统材料和传统工艺已经成为材料加工学科的重要研究课题。等离子粉末堆焊工艺在经济性、可靠性、使用寿命、环保指标等方面具有较大优越性，可以达到较好的效果；且等离子粉末堆焊具有堆焊质量高、稀释率低、容易实现自动化等优点，市场应用前景广阔。所以加快该工艺的研究，会产生巨大的社会效益和经济效益。
磨损是材料的主要失效形式之一，它严重影响着机械产品的性能质量和使用寿命，也造成了巨大的经济损失。因此，如何提高材料的耐磨性一直受到人们的关注。这就需要在阀板、阀座等部位进行等离子粉末堆焊，钴基碳化钨合金粉末是等离子粉末堆焊合金粉末中综合性能比较优异的合金粉末，钴基合金具有较好的高温、常温硬度，极好的高温强度、高温抗疲劳性能、抗热震冲击性能和良好的抗氧化、耐腐蚀性能，高的耐磨粒磨损以及良好的抗金属间磨损性能。主要用于耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗冲击等工矿条件下的各类零部件的制造、修复以及预保护。
等离子堆焊工艺属于表面强化技术领域，它是以等离子弧为热源，以一定成分的合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。多年来，该项工艺己经在农机、模具、矿山机械等部门得到了成功的应用。
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