图1为裸露的铝合金与有BNNS 复合材料涂层的铝合金动电位极化曲线，其中图1 a) 为所有试样浸泡2 d 后的极化曲线。由图可以看出，有BNNS 复合材料涂层的铝合金的点蚀情况并不明显，但在电位增大到一定程度时，极化电流也出现了小幅的不稳定增大，说明其也发生了一定程度的点蚀。另外，考虑到缝隙腐蚀和点蚀对膜层结合力的关键影响作用，本研究中将样品做了十字划痕，做进一步的抗腐蚀评价，结果如图1 b) 所示。由图可以看出，有涂层铝合金的自腐蚀电位均在－1.0V 左右，在极化电位正移后，均出现了明显的点蚀电位和电流快速增大，这说明均发生了较大面积的点蚀。图2为样品浸泡2 d 后电化学腐蚀实验前后的光学照片，图2 a) 为浸泡2 d 后的未经电化学测试的有涂层铝合金的光学照片，图2b) 为经过动态极化曲线测试以后样品的光学照片，可见电化学实验后出现了明显的点蚀斑点。
图1裸露的和有BNNS 复合材料涂层的铝合金动电位的极化曲线
图2有涂层铝合金在NaCl 溶液中浸泡2d后电化学腐蚀实验前、后的光学照片
表1 为图1a) 中各个样品极化曲线拟合后的电化学参数。对于添加了BNNS 的涂层，其钝化区间均出现了不同程度的增大，点蚀电位均出现了不同程度的正移，尤其是EP 0． 20，钝化区间约为纯环氧树脂涂层的5 倍。钝化区间的增大和点蚀电位的正移均说明，向环氧树脂中添加BNNS，能够提高涂层的抗点蚀能力。
图2为样品划痕处电化学腐蚀后去除涂层的SEM 图像。结合图2可以看出，在划痕处有了明显的腐蚀区域，发生了严重的点蚀，并沿涂层和铝合金界面扩散，继而引发了大面积的缝隙腐蚀。所有涂层的点蚀电位均正于裸露的铝合金，尤其是在浸泡实验中表现优异的EP0.20，在划痕实验中同样表现出了良好的抗腐蚀能力，其维钝电流密度最小，点蚀电位最正，钝化区间最大，说明其抗点蚀能力最强。所以在划痕实验中，EP 0.20涂层的防腐蚀效果最好。
表1 图1 a) 中极化曲线的电化学参数
综上所述，2种情况下的极化曲线测试( 浸泡和划痕) 结果表明，EP0.15和EP0.20具有优异的抗电化学腐蚀的能力。
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