机械零件要在高温 、高压 、腐蚀等特殊环境下工作 ,其破坏的形式主要有磨损 、腐蚀 、断裂 ,其中磨损和腐蚀导致的失效占相当大的比例。磨损和腐蚀均发生于零件表面 , 对其进行表面防护可以有效地解决上述问题。与传统的表面淬火 、表面渗碳等工艺相比 ,表面熔覆能在工件表面形成一层高硬度 、高耐磨 、耐腐蚀涂层 ,而且能使涂层与基体实现牢固的冶金结合 ,从而使工件保持内部韧性而表层高耐磨高耐蚀的特点 ,不仅使工件的制造成本大大降低 , 也能更好地满足使用要求。熔覆技术较多,而感应熔覆技术由于其独特的优势而受到研究者的青睐。
在感应加热前将粉末预涂于基体表面 , 涂层厚度一般参考表面涂镀层分类原则 , 选择厚硬化层 (0. 1 ～1. 0 mm 量级。考虑到粉末的松散性 , 如果实际工程需求特定厚度 , 可根据具体材料适当加厚 。粉末的涂覆一般有热涂和冷涂 2 种方法 。热涂是采用热喷涂的方法将合金粉末预置于基体表面 , 再感应加热使合金粉末再熔化制备涂层。严格讲 , 该涂覆方法应该定义为感应重熔而不是严格意义的感应熔覆 。冷涂熔覆一般是将合金粉末和粘接剂混合均匀 , 直接涂覆于基体表面 ,然后采用感应加热技术使涂层熔覆的方法。选用的粘接剂一般要求流动性好 ,粘接性强 ,能保持高的成型坯强度 , 使预制的涂层能保持高精度和高均匀性 。其要求是耐一定高温 , 预热过程不起泡 ,加热过程中不飞溅和剥落 ;在加热过程中易挥发 , 不破坏涂层表面形貌 , 不改变涂层的原始成分 。可根据涂覆材料选用松香 、松节油 、水玻璃 、酚醛树脂 、纤维钠等材料按适当比例配比加上适量的高温调节剂 、活性剂等混合配制而成[ 1 , 17 ,23 ] 。冷涂熔覆由于方法简单 ,发展前景好。
本文由桑尧热喷涂网收集整理。本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：http://www.sunspraying.com/
|
