磨损已经成为冶金、矿山、机械、建材和军工等工业部门引起设备失效或材料破坏的一个重要原因。我国目前在矿山、建材和电力行业中，每年磨耗80多万吨。因此,提高材料的抗磨损性能、降低磨耗，以及开发新型耐磨材料是生产部门亟待解决的重要任务。
高铬铸铁是当前性能比较好、广泛使用的耐磨材料之一。实践中发现，高铬铸铁虽具有优异的耐磨性，但因合金元素含量高，生产工艺复杂，成本高，且高温热处理易变形和开裂等诸多原因，其推广受到很大的限制。硼系铁基耐磨铸造合金是一种以硼为主要合金元素的新型耐磨材料，具有合金用量少、成本低、熔炼简单和铸造性能优良等优点。由于硼在α-Fe和γ-Fe中溶解度分别小于0.0004%和0.02%，合金中的硼大部分以含硼硬质相形式析出，成为耐磨骨架，近年来受到广泛关注。因此，开发生产工艺简单、成本低，强韧性高淬透性好且无污染的高硼铁基系耐磨合金材料无疑对国民经济具有十分重要的意义。
微量硼可细化铁素体晶粒， 随硼含量的增加，其耐磨性及冲击韧度均有一定程度的提升。硼元素的加入， 显著提高了合金钢的耐磨性能，当硼含量达到 1%后，其硬度均在 60 HRC 以上； 相对于高铬铸铁， 其耐磨性能普遍提高 2 倍以上；经淬火+高温回火之后，随晶粒细化，合金钢的耐磨性能及冲击韧度均有提高。大量的硼对金相组织的影响比较复 杂，但普遍促进生成了较规则的精细晶体结构， 使钢的硬度大幅提升。硼含量大于 2%时，与 Mn、Cr 发生了较明显的相互影响， 一定程度削弱了两者对珠光体孕育期的延长作用，促使在 Mn、Cr 合金含量较高的情况下空冷生成了珠光体。
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