溶液浸渍法的工艺流程是，首先将抗烧蚀组元配制成料浆，然后通过真空或加压的方法将料浆溶液浸渍到复合材料内部，而后通过高温处理得到改性的抗烧蚀基体。樊乾国等首先将 ZrB2 微粉配置成浆料，采用浸渍法将含 ZrB2 微粉的料浆引入到针刺碳纤维预制体内部，真空干燥处理后，采用 CVI 工艺制备 C 基体，而后浸渍SiC 前躯体（聚碳硅烷，PCS），高温裂解后得到 C/C-SiCZrB2 复合材料。通过在浆料中调整 ZrB2 粉体的含量，制备了不同 ZrB2 含量的 C/C-SiC-ZrB2 复合材料，并研究了改性前后以及 ZrB2 含量对 C/C-SiC-ZrB2 复合材料抗烧蚀性能的影响规律，研究结果表明，与未改性的 C/C-SiC复合材料相比，C/C-SiC-ZrB2 复合材料的抗烧蚀性能良好，烧蚀环境下 C/C-SiC-ZrB2 复合材料表面氧化后形
成的玻璃态 ZrO2-SiO2 氧化膜是其抗烧蚀性能提高的关键，且 C/C-SiC-ZrB2 复合材料的抗烧蚀性能随着 ZrB2含量的增加而提高。
童长青等同样将 ZrB2 陶瓷粉制备成料浆对 C/SiC 复合材料进行改性，与文献 [24] 不同的是，其首先采用 CVI 法制备多孔 C/SiC 复合材料，而后将 ZrB2 料浆浸渍到多孔的 C/SiC 复合材料内部，最后以 PCS 为前躯体采用 PIP 工艺得到改性的 C/SiC-ZrB2 复合材料。其研究结果表明，与 CVI C/SiC 复合材料相比，改性后的 C/SiC-ZrB2 复合材料线烧蚀率反而降低，该结果可能与其具体的制备工艺有关。此外，其研究结果还表明，复合材料抗氧化涂层对复合材料的烧蚀性能至关重要，涂层越致密，抗烧蚀性能越好。
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