超音速喷涂层产生“鬼纹”现象的原因比较复杂，涉及面较广，与喷涂工艺、喷涂设备、喷涂原材料及喷涂环境有关。
１．喷涂参数不合理
a.氧气和燃油（或燃气）的流量及其比例不合理为获得理想的涂层，需要综合考虑喷枪的特点和氧气／煤油流量和燃烧室压力等因素。若氧气流量太小，燃料燃烧不充分，烟气较大，烟气在喷涂极短的时间内来不及完全挥发，成为涂层中的滞留物，造成涂层不均匀；若氧气流量太大，燃料比例小，燃料热值不够，难以使喷涂粉末加热到半熔化状态，粒子流扁平化不均匀，且被氧化量比例大，造成喷涂粉末沉积到工件表面不均匀。
b.送粉速度和送粉载气流量设置不当
每把喷枪都有一定的设计功率，若送粉速度过大，喷枪的焰流能量不能使粉末充分加热，粒子流扁平化不均匀，细粉尘及未熔化的颗粒可能变成涂层中的滞留物质，后继的喷涂颗粒将这些粉尘拖曳到涂层表面，并成为涂层中的滞留物，从而造成涂层不均匀；送粉载气流量设置不当，粉末呈现脉冲式变化，送粉量或大或小，造成粉末加热程度不一致，粒子流扁平化不均匀，也就造成了涂层的不均匀。
c.喷涂的步距设置值偏大
涂层的上道喷涂轨迹与下道喷涂轨迹重叠过小或不重叠就形成了螺旋状的痕迹。
d.辅助吹扫的文丘里喷嘴或喷枪位置设置不当
２.喷涂设备运行因素
a.喷枪的冷却系统密封不好
b.氧气流量计、煤油流量计和载气流量计不准
因流量计不准可能出现喷涂实际运行参数偏离设定参数，出现氧气和燃油（或燃气）的流量及其比例不合理以及送粉速度不当，产生喷枪焰流和粉末粒子流不稳定，从而造成涂层的不均匀和不稳定。
C.除尘器的除尘效果不好
d.工件装夹的卡盘与转台主轴不同心或卡盘紧固不牢
３.喷涂的原材料质量因素
a.粉末质量差
细粉偏多，粉末潮湿，流动性差，送粉不均匀，造成涂层不均匀。
b.煤油质量差
c.吹扫的压缩空气质量差
４.喷涂房内环境卫生因素
喷涂房的转台、墙壁、地面、吸风口、吸风罩等设备上积尘较多，喷涂过程中，吸风将积尘扬起，飘落在工件表面，不能及时吹扫掉，浮尘拖曳到涂层表面，并成为涂层中的滞留物，造成阴影或色差，形成了“鬼纹”。
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