1.方法：
用专用的喷枪把加热(金属粉末通过热源时被加热)到熔化或近熔化状态的合金粉末直接喷涂到零件上加工预处理的表面上，从而在零件的表面形成涂层。
2.合金粉末的种类：
一般依熔化喷涂、喷熔材料所用能源分类。
喷涂有：电弧喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂(包括爆炸喷涂、超音速喷涂)等；
喷熔有：火焰粉未喷熔、等离子粉未喷熔等。
喷涂材料有丝状和粉未状。
(1)打底粉：自熔性好，与基体可形成冶金结合，作用是增加结合强度。
(2)工作粉：形成工作层。
合金粉末的牌号很多，可根据要求选用。
3.设备：热喷涂的主要设备是热源、喷枪及附助设备。喷枪(与气焊炬很相似，多了一个送粉系统)；氧气瓶；乙炔发生器或乙炔瓶；夹具；粉末及预热工件的烘箱等。
电弧喷涂是利用电弧热加热金属使之熔化，并用压缩空气将已熔化的金属吹成雾状喷到零件工作表面上形成涂层的工艺。主要设备有直流电焊机、空气压缩机、电喷枪和各种辅助设备。电弧喷涂的最高温度可达5538℃～6649℃。
等离子喷涂是将电流和惰性气体(如氮气、氩气等)通过等离子喷枪，造成强烈电弧放电，形成的等离子流是一束能量高度集中的弧柱，温度极高可达11093℃。等离于喷涂是利用等离子弧作热源熔化金属并喷至零件工作表面形成涂层的工艺。等离子喷涂的主要设备有等离子喷枪、硅整流直流电源和各种辅助设备。
火焰喷涂是利用氧—乙炔火焰熔化金属，并用压缩空气将其喷至零件工作表面形成涂层的工艺。喷涂使用氧和乙炔为1∶1的中性焰，温度可达3100℃左右。火焰喷涂设备主要有气源、喷枪和辅助设备等。
4.工艺过程：
(1)喷前准备：包括——预处理、表面准备、预热等。
凹切、清洁(一般采用四氯化碳除油污)、粗化(采用喷砂、拉毛、开槽、车螺纹、滚花等方法)。待喷熔表面不需粗化。非喷涂表面的隔离保护(采用胶带、有机硅树脂、水玻璃或其它保护材料遮盖保护)。热喷涂前零件待喷表面应预热，以除掉表面上的潮气，降低涂层的收缩应力，防止涂层产生裂纹。预热温度在70℃～150℃，最高不超高270℃。
(2)喷底粉：厚度0.1～0.2mm。
(3)喷工作层：厚度0.3～1.5mm(依要求而定)。
(4)喷涂层的机加工：车削时，刀具要锋利，吃刀深度要小；磨削时，最好在200℃的机油中浸泡30分钟。
5.特点：设备简单、操作容易、效率高、热应力小、几乎不变形(低于250℃)。涂层厚度从0.05mm至几毫米，且被喷零件尺寸不限；
缺点：喷涂层与零件表面主要为机械结合，结合强度低，约为5MPa～50MPa，抗冲击性能差。
6.应用：
(1)磨损件的修复，如：轴、增压器的转子；
(2)铸件局部缺陷的修复；
(3)新制零件工作表面的强化。
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