涂层和工艺技术特点：
（1）涂层结构特性 氧-乙炔火焰粉末喷涂涂层，其组织亦为层状结构，涂层中含有氧化物、孔隙及少量变形不充分的颗粒。涂层与基材间属于机械结合。涂层孔隙率和结合强度受喷涂材料、喷涂工艺的影响比较大，孔隙率一般在5%~20%之间，结合强度在10~30MPa之间。
（2）工艺技术特点 氧-乙炔火焰粉末喷涂是应用最为普遍的一种喷涂工艺，其工艺特点如下：
1）设备简单，操作方便，成本低，现场施工方便。
2）喷涂工艺简单，容易掌握，应用最为广泛。
3）喷涂材料广泛，可喷涂金属、合金、复合粉末、陶瓷及塑料等多种材料。
4）涂层孔隙率较大，涂层的残余应力小，可喷制厚涂层。
主要工艺参数
（1）热源参数 加工过程中，要正确使用和控制火焰的性能，即预热和喷粉时，要使用中性焰或微碳化焰，以避免工件表面和粉末的氧化。一般粉末火焰喷涂大多依靠火焰来加速喷射粒子。当采用较大流量的氧-乙炔时，焰流的功率大、强度高，喷射粒子的飞行速度就高，所制备的涂层具有高的结合强度和致密度。
（2）喷涂距离 喷枪与工件喷涂面的距离一般控制在150~200nm，具体值应根据喷枪的型号、功率大小和火焰的挺直度长短而定。最佳距离是将合金粉末在火焰中受热状态最好的、最明亮部位对在工件表面上。
（3）基体温度 喷涂时应先对工件进行预热，钢质零件预热温度为80~120oC。喷涂过程中，零件整体温度不应超过250oC。
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