等离子喷涂技术出现于60多年前，经过不断的改进和发展，现在已经非常成熟，喷涂的各种金属涂层、陶瓷涂层和封严涂层等广泛应用于航空航天、印刷、钢铁、汽车、纺织等领域。近年来，等离子喷涂设备发展也很快，电源从可控硅电源发展成以逆变电源为主，气体流量控制也从浮子流量计控制变为更精确的质量流量计控制。
目前等离子喷涂常用的喷枪主要有Sulzer Metco公司的7M、9MB和F4（原理图如图1所示以及Praxair公司的SG100，最大工作功率在40~80kW，主要存在以下3个方面的问题：
（1）等离子参数漂移。即在喷枪使用过程中，同样的气体流量参数情况下，等离子电流和电压随使用时间变化，实际工作功率不断下降，导致涂层质量不一致，沉积效率降低。
（2）操作窗口窄。最大可靠工作功率在40~80kW，工艺参数调整范围窄，限制了等离子体温度和速度的调整。
（3）等离子喷枪部件的阴极和阳极寿命短。由于等离子弧的不稳定（沿径向和轴向运动）和非常高的等离子电流，导致阴极和阳极寿命不高（一般小于50h），而且阴极和阳极蒸发出来的Cu或W容易污染涂层。近年等离子喷枪主要发展方向之一是降低等离子电流，提高等离子电压，同时设法稳定等离子弧的运动，从而降低阴极表面温度，延长阴极和阳极的使用寿命。
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