在传统大气等离子喷涂过程中，粉末颗粒被注入到高温高速的等离子射流当中，粉末被加热与加速，以固态或半熔化状态，甚至以液滴的形式撞击基体，粉末颗粒发生塑性变形，形成单个颗粒扁平化堆积的层片状组织涂层，并且涂层中含有较多的氧化物、孔隙、未熔化的颗粒。在性能上，在涂层中这种层片状的扁平颗粒界面的结合较弱，导致了涂层微观组织的各向异性，较低的力学性能以及较低的机械加工性能等。
对热喷涂涂层进行热处理，可以释放涂层内部的残余应力，降低孔隙率，改善涂层的性能。近期有研究报道，在喷涂过程中，由于颗粒撞击导致的塑性变形，经过热处理以后，在涂层中这种扁平化颗粒界面区域会发生组织变化。由于扁平粒子界面间的亚稳相较低的热稳定性，后续的热处理可以改善原始层片状涂层的组织和性能。并且，对于金属涂层，热处理后涂层会由层片状组织向等轴晶结构转变，等轴晶晶粒会突破层片状结构的界面生长，并且等轴晶结构的涂层也有助于改善涂层的性能。
316L不锈钢涂层由于具有良好的耐腐蚀性能，以及低廉的价格被广泛应用于工业界。因此，通过改善316L不锈钢涂层的微观组织来提高涂层的性能成为316L不锈钢涂层的研究热点。另一方面，目前对于等离子喷涂形成的涂层进行后续热处理的研究较少，在本研究中，分别使用大气等离子喷涂和低压等离子喷涂制备了316L不锈钢涂层，研究了热处理条件对涂层微观组织的转变，以及对涂层硬度等性能的影响。
结论
1）低压等离子喷涂可以有效降低316L不锈钢涂层的氧化，改变基体温度喷涂，可以获得等轴晶结构和层片状组织涂层，对层片状组织涂层进行热处理，可以发生再结晶现象，等轴晶突破层间界面生长，涂层转变为等轴晶结构，两种方式获得的等轴晶涂层具有相近的组织结构；
2）对于大气等离子喷涂316L不锈钢涂层，改变基体温度获得的涂层均为层片状组织结构，并且粉末颗粒在喷涂过程中发生了氧化，在涂层中扁平化颗粒被氧化物包裹，经过热处理后涂层依然为层片状结构，等轴晶结构不会突破氧化物界面生长；
3）在力学性能方面，低压等离子喷涂316L不锈钢等轴晶组织涂层的显微硬度低于层片状组织涂层，而大气等离子喷涂制备的涂层经过热处理以后涂层的硬度明显降低。
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