H13钢原为美国的一种热作模具钢，国内一般称作4Cr5MoSiV1钢，以Cr、Mo、V等为主要合金元素，具有高强度、强延展性和良好的抗回火能力，经过热处理后工作温度可达600℃，主要用于热作模具制造。由于工作时热作模具与高温金属直接接触，承受高温与摩擦，模具表面磨损和抗高温性能下降。因此，需要对热作模具进行表面改性处理，可以提高模具表层及次表层的强度、硬度、耐磨性等，减少机械应力对模具的损伤，延长模具使用寿命。等离子喷涂WC-12Co涂层具有高熔点和抗粘性特性，在高温下不与Al、Fe发生化合反应，适用于热作模具表面改性处理。由于喷涂工艺决定涂层表面-界面化学元素的分布状态，影响了涂层的磨损性能，国内尚未见到关于WC-12Co涂层磨损前后化学元素面能谱分析的报道。作者采用等离子喷涂法在H13模具钢表面制备一层WC-12Co涂层，通过SEM、XRD和EDS对试样表面-界面形貌、物相、面扫描以及线扫描进行分析，并采用磨损试验考察涂层的摩擦-磨损机理，为等离子喷涂WC-12Co涂层在H13钢上应用提供实验依据。
结论
1)WC-12Co涂层厚度约为400μm，由WC硬质相和粘结剂Co组成，其中WC硬质相在涂层内以层状结构存在，其显微硬度为1100～1220HV0.3;
2)W、C和Co元素在涂层表面分布较均匀，在界面涂层内出现了富集的现象，界面结合状态是以机械结合为主，伴有一定的冶金结合方式;
3)涂层平均摩擦系数为0.399，具有良好的减摩效果和抗磨损能力，磨痕处化学元素分布较为均匀，涂层磨损失效形式为WC开裂和粘结剂Co开裂。
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