非晶合金又被称为金属玻璃，具有高的强度和韧性以及优异的耐磨、耐蚀等性能，是一类发展前景很好的新型金属材料。目前非晶产品的应用主要为粉末、薄带等，其优异的性能未能体现出来。采用热喷涂技术，如等离子喷涂、超音速火焰喷涂等，可以获得大面积、较大厚度的非晶合金涂层，且具有十分优异的耐磨性和耐蚀性。本文对等离子喷涂铁基非晶合金涂层的喷涂工艺、晶化温度、耐磨性进行了研究。
结论
1)喷涂功率为30kW时，可以制备出非晶程度高的铁基非晶涂层;35kW、40kW功率下制备的涂层发生部分晶化，其中40kW制备的涂层晶化程度较高，涂层中的晶化相为Fe2B、Cr9Mo21Ni20。3种功率制备的涂层表面致密、孔隙率低，且涂层具有较高的热稳定性。
2)3种功率制备的铁基非晶涂层均具有较高的硬度和耐磨性。涂层的硬度随喷涂功率的增加由1261HV0.2(30kW)增加到1562.7HV0.2(40kW)，
摩擦因数也由0.3758增加到0.4071。涂层在磨损过程中发生了粘着磨损，40kW制备的涂层由于涂层中晶化程度高反而使得涂层的耐磨性降低，35kW制备的涂层具有优异的耐磨性。
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