近年来，随着材料科学的不断进步和发展，人们对节约资源、保护环境提出了更高的要求，因此对材料的性能有了更高的要求。由于先进陶瓷所具有的良好性能，如更高的强度和硬度、耐高温和耐腐蚀的性能，使先进陶瓷材料得到广泛的应用和快速的发展。陶瓷材料、金属材料和高分子聚合物材料是三种最主要的固体工程材料。陶瓷材料是金属元素和非金属元素组成的晶体或非晶体化合物，具有离子键和共价键结构，键能高，原子间具有很强的结合力，没有自由电子运动，其表面自由能较低，原子堆积致密、间距较小。上述陶瓷的特性使其具有以下优良性能：低热膨胀系数、低热导率、低摩擦系数小、无延展性、硬度高、熔点高、绝缘绝热能力好、化学稳定性好。但陶瓷材料塑性变形能力低、抗热震和抗疲劳性能低，主要是由于其材料中的玻璃相和气孔所致。基于陶瓷材料的以上性能及其较昂贵的价格，且制备较为困难，使陶瓷材料在应用中受到限制，使用等离子喷涂技术能够克服以上问题。使用等离子喷涂的方法在金属基体上制备陶瓷涂层，将金属材料良好的力学性能和陶瓷材料耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能相结合，使其满足材料在工作时的机械性能和环境性能，得到完全符合工作需要的材料。在众多陶瓷涂层制备方法中，等离子喷涂因工艺的灵活性与可喷涂材料的广泛性，已在国民经济的各个领域包括航天航空、钢铁冶金、石油化工、机械制造、能源技术等领域获得了广泛的应用，等离子喷涂技术是目前制备陶瓷涂层的主要方法之一。
结论
等离子喷涂技术使先进陶瓷材料和金属的特性得以完美结合，如今等离子喷涂制备耐热涂层、耐蚀涂层、热障涂层已经得到了广泛应用。但影响等离子喷涂的参数较多，许多参数之间又相互影响，现在需要解决的问题是对喷涂工艺参数的控制实现标准化、智能化，从而提高等离子喷涂效率，降低成本。这对于提高我国企业的科技含量、市场竞争力以及经济社会的节能降耗都具有重大意义。
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