爆炸喷涂最大的特点就是以突然爆发的热能加热熔化喷涂材料，并利用爆炸冲击波产生的高压把喷涂粉末材料告诉喷射到工件基体表面形成涂层，其主要优点如下。
（1）可喷涂的材料范围广，从低熔点的铝合金到高熔点的陶瓷，粉末粒度为10~120µm。
（2）工件热损伤小。因为爆炸喷涂是脉冲式的，每次受热气流和颗粒冲击时间短，氮气对工件又起冷却作用，工件温度低于200℃，所以基体热损伤小，不会产生变形和相变。
（3）涂层的厚度容易控制，加工余量小，维修操作方便。
（4）爆炸喷涂涂层的粗糙度低，可能低于Ra1.60µm，经磨削加工后粗糙度可达Ra0.025µm。
（5）喷涂过程中，碳化物及碳化物基粉末材料不会发生碳分解和脱碳现象，从而能保证涂层组织成分与粉末成分的一致性。
（6）氧气的消耗少，运行成本低。爆炸喷涂的氧气消耗仅为超音速火焰喷涂的1/6~1/20，而且不需要高压氧气和燃气，运行成本约为告诉火焰喷涂的1/5.一瓶氧气和乙炔可连续使用80~100min。
爆炸喷涂也存在缺点，主要如下。
（1）爆炸喷涂效率低，爆炸频率不超过10次/s，而每次喷涂的涂层厚度仅为4~6µm，面积仅为直径25mm的一个圆。
（2）爆炸喷涂时噪声强烈，不仅产生强烈的噪声（超过150dB），还伴随着极细的尘粒向四处飞散，因此要在专用的隔音防尘室进行，并由设在隔音防尘室外面的计算机控制操作，这使爆炸喷涂的应用受到限制。
（3）爆炸喷涂的喷涂粉料只能以直线束方式射向基体表面，因此对形状复杂的工件表面和小内经内腔表面和长内腔内表面无法喷涂。
本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：http://www.sunspraying.com/
|
