超疏水表面具有抗腐蚀、抗附着、自清洁、油水分离、液体转移、定向运输等特定功能，在基础研究和工业应用领域具有重要研究价值。目前，在材料表面实现超疏水特性的方法包括激光刻蚀、等离子刻蚀、电化学溶解法、阳极氧化法、化学溶解法、化学沉积法、高温热氧化法等。与其他制备超疏水表面的方法相比，电化学法具有操作简单、安全高效、反应条件温和、易控制、成本低等优点。研究发现，在金属及其合金表面构筑超疏水防护层，可有效减缓金属的腐蚀过程，从而延长金属器件的使用寿命。Ni-P合金镀层具有高硬度、高耐磨性及高耐蚀性，常被用于提高零件的使用寿命。采用电化学法与氟硅烷修饰相结合的方法，在45 钢基体表面制备超疏水Ni-PAl2O3纳米复合镀层，并利用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、激光共聚焦显微镜、光学接触角测量仪和电化学工作站等分别对镀层的表面形貌、晶相结构、表面粗糙度、润湿性及防腐性能进行研究，为进一步延长45 钢基体材料的使用寿命、开发耐蚀性超疏水镀层在工业上的应用提供基础。基于前期研究成果， 采用电沉积法制备普通Ni-P-Al2O3镀层，并用电化学法与氟硅烷修饰相结合的方式制备超疏水Ni-P-Al2O3镀层表面，得到以下结论：（1）采用电沉积法制备的Ni-P-Al2O3镀层表面均匀、致密，且无明显气孔缺陷。经电化学加工后，镀层表面形成不规则的微凹坑结构，表面粗糙度值明显增大；用电化学法与氟硅烷修饰相结合制备的Ni-P-Al2O3镀层表面的接触角为152°、滚动角为3.5°，达到了超疏水状态。（2）电化学测试表明，在5%的NaCl 溶液中，与普通Ni-P-Al2O3镀层相比，超疏水Ni-P-Al2O3镀层的腐蚀电流密度与速率最小分别为0.702μA/cm2、0.008 mm/a，表现出更加优异的耐腐蚀性能。
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