制备防腐涂层：随着冷喷涂技术的发展和应用，铝、锌、镍及其合金等金属涂层的致密度及粘结强度得到进一步提高，为海洋装备钢铁、铝合金、镁合金等材料的高效防腐提供了有力保障。西南技术工程研究所长期致力于冷喷涂防腐涂层的开发及应用。针对岛礁、舰载等装备高性能腐蚀防护涂层需求，开展了高耐蚀涂层冷喷涂技术研究。该技术突破了复合粉体优化设计与沉积特性分析、基于硬质颗粒“夯实效应”的涂层原位致密化等关键技术，实现涂层孔隙率由3%降低至0.5%以下，结合强度大于45MPa，耐中性盐雾腐蚀大于3000 h，耐酸性盐雾腐蚀大于192h，通过了2年海洋大气环境试验考核。针对装备不同的材料基体和使用环境，已形成了锌、铝、镍、锌铝、锌镍等多种高耐蚀涂层，可用于钢铁、铝合金、镁合金等构件的腐蚀防护。制备耐高温涂层：常见的耐高温涂层材料有Ni基、Co基合金，MCrAlY合金，氧化物陶瓷等，目前主要采用热喷涂工艺制备，不可避免地存在涂层氧化、涂层孔隙率高、结合强度低等问题。冷喷涂是在低温下通过大塑性变形实现沉积，涂层氧含量低，致密度高，为耐高温涂层的制备提供了新思路。制备耐磨涂层：耐磨涂层材料主要包括一些合金、氧化物、陶瓷等，目前主要采用热喷涂工艺制备。随着冷喷涂技术的诞生，国外有研究者尝试采用冷喷涂制备耐磨涂层，并首先在WC-Co合金上取得突破。目前，冷喷涂已发展成为一种制备耐磨涂层的重要途径，在多种耐磨材料上发挥着其巨大作用。制备导电及导热涂层：冷喷涂金属涂层氧含量低、致密度高、结合强度高，已成为导电和导热领域的最佳喷涂工艺。江胜波等人采用冷喷涂技术在铝合金基体表面沉积铜涂层，结果发现，铜涂层氧化率极低，致密度、结合强度、电阻率均优于电弧喷涂。目前，这种在铝基体表面冷喷涂铜涂层的研究已趋于成熟，并且已作为新型铝散热片在电子器件领域得到应用验证。表面修复：机械零部件在工作时，其表面可能发生腐蚀、划伤、磨损等缺陷而导致尺寸超差，导致服役寿命降低。冷喷涂修复零部件具有明显优势：首先构件不需要预热，并且在修复过程中受热影响小；其次修复速度快，效率高；最后涂层与基体的结合强度高，并且具有良好的冲击韧性。目前，冷喷涂作为一种修复手段正在航空、航天、汽车、制造等领域得到深入研究与应用。增材制造：冷喷涂技术沉积效率高，工作温度低，涂层受压应力作用，可用于制备大厚度涂层。在此基础上，20世纪末国外有研究者尝试采用冷喷涂来制造金属构件，并发现在制备Ti合金构件方面具有巨大潜力。目前，随着冷喷涂技术的进一步发展，越来越多的研究开始关注冷喷涂的再制造功能，冷喷涂正在由一种表面喷涂技术演变为一种新兴的增材制造技术。
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