纳米粉末颗粒尺寸较小（小于 100nm）， 在热喷涂工艺中一方面难以均匀地送到热喷涂高温束文献在热喷涂大颗粒球形纳米氧化物陶瓷粉末喂料的制备方面进行了深入研究。文献详细介绍了制备纳米Cr2O3结构喂料工艺，喷雾干燥后的粉末为团聚体， 大多数为球形， 表面光滑，粒径分布均匀， 约为45～ 75μ m ，粉末流动性大大提高。 再对粉末实施适当的致密化热处理， 团聚体中的纳米粉末之间的结合不会因为热喷涂工艺过程中温度的变化而散开， 导致热喷涂工艺的不稳定。
浆料制备过程中固含量对喷雾造粒后粉体物性的影响： 固含量越高、水分越少、蒸发越快，粉体中空心结构越少， 粉末球形度越好， 更容易紧密堆垛，表现出松装密度高、流动性好。文献还分析不同种类的有机粘结剂及含量对浆料的固含量、 粘度及喷雾造粒的效率有影响。 浆料中有机粘结剂含量过多易出现粘结剂与粉体分离、 拉丝成团等现象， 易粘结在干燥器壁， 不适宜喷雾造粒。文献强调，雾化干燥温度不能低于250℃，否则浆料不能雾化。 离心喷雾干燥机的转速对喷雾造粒粉的粒度影响不大。随着甩盘转速的增加，造粒粉体的粒度略有下降。
热喷涂用金属及合金粉末的雾化造粒采用熔融雾化方式， 是一种快速冷凝金属合金粉末的技术。 金属合金在高频感应加热炉加热熔化， 在气体压力及真空抽吸作用下， 金属液体流经雾化喷嘴后， 遇高速雾化气流， 快速冷却凝固， 而形成球形或椭球形颗粒。适用于熔点低于1650℃的金属合金。有报道，国家973一项课题已研制开发高熔点合金快速凝固气体雾化设备， 快速凝固气体雾化适用温度从当前的1650℃推进到2200℃，能进行包括Cu-Cr、SiAl等高熔点合金的气体雾化生产。 常用的雾化气体介质有 N2、 Ar、 He 气， He 气的冷却速度是 Ar 气的 3 倍。 影响金属合金气体雾化粉末颗粒粒度大小及分布的因素有雾化介质、气体压力、 雾化喷嘴直径、 金属熔体质量流率以及气体质量流率。 雾化过程中冷却速率是决定雾化粉末颗粒组织及成分偏析的主要因素。
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