金属基表面复合材料是在不改变基材性能的基础上，结合复合材料制备技术与材料表面工程技术，赋予材料表面特殊的功能及性能， 达到提高材料综合性能的目的，其广泛应用于机械、采矿、化工、能源、动力、航空航天、建筑等多个领域． 碳化物因其具有硬度高、弹性模量高、金属的热膨胀系数小等特点，成为复合材料的最优异增强体之一． 常用的碳化物增强体有碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化铌等． 其中，碳化钛具有高熔点( 3 140 ℃ ) 、高硬度( 38． 2 GPa) 、高弹性模量( 456 GPa) 及良好的稳定性，同时， 碳化钛颗粒与钢铁液具有良好的润湿性，易于制备，是表面复合材料的理想增强相． 碳化钛增强钢铁基复合材料的制备方法可分为外加法和原位生成法． 采用原位生成法具有增强体与基体界面干净、无污染、界面结合强度高、制备工艺相对简单、易于控制等优点． 国内外学者对 TiC /Fe 表面复合材料做了大量的研究， 但是对通过压痕法产生裂纹计算断裂韧性的研究相对较少．
( 1) 利用铸渗复合 － 热处理工艺成功制备了具有较好组织和性能的碳化钛致密陶瓷层增强铁基表面复合材料．
( 2) 碳化钛致密陶瓷层显微硬度平均值约为3 027． 08 HV0． 1，远远高于灰铸铁基体的硬度平均值( 275． 82 HV0． 1) ，约为其 11 倍．
( 3) 在 20 N 载荷下，压痕顶端萌生、扩展裂纹，通过计算得到断裂韧性值为 4． 5 ～ 14． 2 MPa·m1 /2
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