火炮是现代战争中的重要打击武器，发射时炮膛内会产生极高的膛压和温度，这会使身管表面发生剧烈的烧蚀磨损，导致身管寿命显著降低．炮钢是火炮身管的主要材料，因此提高炮钢的抗烧蚀性能，是延长身管使用寿命，保证火炮战斗能力的重要手段．在炮钢表面制备耐烧蚀保护层，是提高炮钢抗烧蚀性能的重要途径之一．多年来，国内外众多学者开展了大量的相关探索：郭策安等在炮钢表面采用电弧离子镀 ＮｉＣｏＣｒＡｌＹ 涂层，并研究了所制备的涂层的抗磨损、抗氧化性能；张健等在炮钢表面应用电弧离子镀（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ 涂层，并研究了涂层的抗氧化性能；王升等［６］在炮钢表面采用熔盐电镀技术制备了 Ｔａ涂层，并 研 究了涂 层 的 抗 烧 蚀 磨损性能．但是，无论是采用电弧离子镀还是熔盐电镀，在炮钢表面形成的镀层和炮钢基体都属于机械结合，这种结合方式并不牢固，一旦产生裂纹，高温气体将会透过裂纹与炮钢基体发生作用，极大地增加镀层的脱落风险．因此，针对电镀涂层工艺的不足，美国学者提出利用热熔覆技术在炮钢表面制备冶金结合涂层，以解决身管内壁出现裂纹后涂层破碎脱落问题，已经开展研究的工艺有激光熔覆和等离子堆焊，尝试选用涂层材料为 ＭｏＲｅ合金．
等离子堆焊技术作为材料表面强化手段之一，具有熔覆率高、稀释率低、堆焊粉末广泛等特点，堆焊层可以与基体形成良好的冶金结合，且与激光熔覆相比，其工艺成本更为低廉，因 此 广 泛 应 用 于 石油、化工、工程机械、矿山机械等领域苛刻的工况条件下机械零部件表面强化技术研究，但是应用于火炮身管烧蚀防护的研究国外尚处于起步阶段，国内亦未见相关研究报导．等 离 子 堆 焊 常 用 的 粉 末 有Ｆｅ基、Ｎｉ基、Ｃｏ基３种，其中 Ｆｅ基粉末价格低廉、使用广泛，且与炮钢成分接近．由此本文提出采用离子堆焊技术，在炮钢表面尝试制备 Ａ、Ｂ 两种Ｆｅ基耐烧蚀涂层，分析涂层的微观组织结构，利用高温高压热流发生装置对所制备的涂层进行火炮发射时炮膛的烧蚀模拟，并对涂层的烧蚀行为以及烧蚀机理进行分析，为等离子堆焊技术在火炮身管烧蚀防护的进一步应用提供研究基础与技术支撑。
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