影响涂层附着力的因素主要有以下方面：（１）涂层与基体表面的极性适应性，即涂层的附着力产生于涂料中聚合物的分子基定向与基体表面极性分子的极性基之间的相互吸引力，附着力随成膜物极性增大而增强，在成膜物质中加入极性物质使附着力增大。（２）涂层与基体表面任何一方极性基减少都会影响附着力。例如基体表面存在污物、油脂、灰尘等，聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。（３）涂料中低分子量物质或助剂，如水、灰尘、酸、碱、硬脂酸盐、增塑剂等在涂层和基体的界面形成弱界面层，减少极性，使附着力降低。（４）涂层干燥过程中，溶剂挥发产生交联，涂层收缩引起附着力降低。吸波涂层容易失效的原因在于涂层中含有树脂基体。一方面树脂基体容易受到自然环境的影响而老化、开裂、附着力下降；另一方面，树脂基体韧性虽好、但强度较差，容易划伤、擦伤，进而影响到吸波涂层的使用性能。如果采用其他工艺替代树脂胶黏剂制备吸波涂层，则有可能解决上述问题。热喷涂是表面工程领域中的一项重要技术，利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层，常用于制备防腐、耐磨涂层。随着新型功能性材料如电子材料、生物材料、电磁吸收材料的出现，为传统的热喷涂技术带来了新的契机，研究人员很早就想到要将热喷涂技术应用于这些领域，但是限于基材较为特殊以及这类材料在快速凝固过程中的功能特性不可控等原因，很长时间里热喷涂在电磁功能材料领域应用较少。但是随着材料科学的发展与喷涂工艺的进步以及苛刻环境下对功能材料的使用要求，使热喷涂又重新进入人们的视野。
隐身材料按照损耗机理可分为电损耗型和电磁损耗型。而武器装备的隐身部位按照工作温度可分为常温和高温两种类型。高温吸波涂层主要是针对发动机、排烟管等高温部件的隐身需求。由于绝大部分电磁损耗型吸收剂居里温度较低，高温状态会退磁，使吸波性能下降，导致材料功能丧失，因此装备高温部位的隐身必须采用高温吸波材料。一般为电损耗型吸波材料，如碳化硅、氮化硅、氧化铝、乙炔炭黑、炭纤维、钛酸钡、硼硅酸铝等高温吸收剂。
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