石油机械大多工作在磨损严重环境,并伴有腐蚀、磨粒磨损、干磨及其它恶劣工况。如油气混输工艺,其输送介质常会有0.5%一3.0%砂粒,并可能短时含有高达90%的气,高矿化度的水质,具有较强的腐蚀性,当出现严重的干磨损和砂粒磨损及腐蚀复合环境时,使油气混输泵存在磨损严重,泵效降低,投资增大等问题,严重制约了油气混输工艺的推广和采用。
采用喷涂高耐磨碳化物陶瓷涂层替代原氮化处理,台架试验表明陶瓷螺旋套耐磨性提高24倍,现场试验在高含气、含砂工况下工作1686h仍能正常运转,达到美国压滋皿仙公司泵的水平。
石油化工存在着抓离子腐蚀、HZS应力腐蚀、大气腐蚀等诸多腐蚀环境,并且有着多种状态复合、腐蚀环境多变和不稳定的特点,对设备提出了更高的耐蚀性要求。新疆塔里木吐哈油气田,10几口井在投产不到2年的时间里,受C02、cl离子等介质影响,采气井口装置均受到不同程度的腐蚀,最大腐蚀深度达到2mm以上,被迫陆续更换。而采用陶瓷涂层的阀板、阀座未出现明显的腐蚀,显示了良好的适应性,并且喷涂的碳质合金涂层可承压达8000MaP,特殊加工后表面粗糙度可达到R。0.1um,开启力矩大幅降低。新疆个别油区碳酸根含量、HZS含t高达4%以上,油井输油管被迫采用高含金油管,价格极其昂贵。但采用普通级油管内孔喷涂堆焊特种涂层,全面解决了耐蚀和焊接施工等难题,具有明显的经济和技术优势。
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