河海大学的司力琼等 对于等离子喷涂 Al2O3-13TiO2 陶瓷涂层， 以有机硅透明树脂为封闭剂， 分别采用常规浸渍封孔和超声波激励封孔方法在不同温度下进行封孔处理。封孔处理有效地降低了涂层孔隙率，60 ℃ 超声激励封孔后孔隙率比未封孔涂层降低了 70． 53% ; 全浸泡腐蚀结果显示，60 ℃ 封孔时施加超声激励，能提高封孔效率，延长涂层寿命; 电化学试验结果表明，60 ℃、40 ℃ 超声激励封孔后涂层腐蚀速率降低，耐腐蚀性能得到有效提高。广东工业大学的杨元政等研究了等离子喷涂 Al2O3 + 13wt% TiO2 陶瓷涂层的激光重熔处理，激光处理后 Al2O3 + 13wt% TiO2 陶瓷熔化层致密、无孔隙、极大的提高了涂层的耐磨性， 但涂层存在裂纹。河海大学的沈国军 用等离子喷涂技术在 Q235 钢表面制备了 Al2O3 和 Al2O3-13TiO2 涂层，采用有机硅树脂封孔剂对 Al2O3 和 Al2O3-13TiO2 涂层进行了封孔处理。Al2O3-13TiO2 涂层的致密性好于Al2O3 涂层，Al2O3 涂层的孔隙率为 6% ，Al2O3-13TiO2 涂层的孔隙率为 4% ; 有机硅封孔处理的 Al2O3 涂层和Al2O3-13TiO2 涂层在中性盐雾下的耐蚀性能约为硬铬层的 2l 倍: 在酸性条件下， 达到了硬铬层的 300 倍以上; 在碱性条件下，约为硬铬层的 6 倍河北工业大学的牛丽丽［12］ 利用等离子喷涂技术在 Q235 钢基体上制备 Al2O3-13% TiO2 复合陶瓷涂层，封孔剂采用 HT767B 型超高温工业修补剂。封孔后涂层的自腐蚀电位比未封孔的涂层的自腐蚀电位要正，耐蚀性能好。哈尔滨工业大学的孙鑫［13］ 为了解决轴承电蚀的问题， 采用等离子喷涂技术在轴承钢表面制备了 Al2O3 + 3% TiO2 和 Al2O3 两种陶瓷绝缘涂层， 选用 E44( 6101) 环氧树脂对涂层进行封孔处理。在轴承样品外圈表面能成功制备出陶瓷绝缘涂层， 且涂层均匀、致密， 与基体结合较好。钢铁研究总院的龚志强等［14］ 采用等离子喷涂方法制备 Al2O3-13% TiO2 涂层，对涂层进行激光重熔处理后，消除了涂层中的孔隙，提高了涂层的致密性，涂层由块状结构转变为平行排列，垂直于基体生长的柱状晶和柱状枝晶结构，这对提高涂层的耐磨性是有利的。江苏科技大学的陈燕［15］ 采用等离子喷涂在 AZ91D镁合金制备 NiCoCrAlY /Al2O3-13% TiO2 涂层，并采用清漆、石蜡、环氧树脂对涂层进行封孔。在 3． 5% NaCl溶液中，涂层经封孔处理后腐蚀失重更小。石蜡封孔涂层的腐蚀速率最小， 仅为 0． 13 g /( m2·h) ， 浸泡 120h 后其表面基本完好。电化学试验表明，封孔与未封孔复合涂层自腐蚀电流均比镁合金基体下降至少 4 个数量级。
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