耐磨涂层(WRCs)是等离子喷涂涂层的典型应用，具有硬度高、熔点高、热稳定性及化学稳定性好的特性，可以有效地保护基体材料，明显改善材料的耐磨损、耐高温、抗高温氧化、耐热冲击、耐腐蚀性能。常见的耐磨涂层材料有氧化物类陶瓷如Al2O3、ZrO2、Cr2O3等，以及金属陶瓷、碳化物类陶瓷、硅化物类陶瓷、氮化物类陶瓷及硼化物类陶瓷等，如WC、TiC、Cr2C3、TiB2和TiCN等。等离子喷涂涂层有单一陶瓷涂层如Al2O3涂层、ZrO2涂层和WC涂层等，和陶瓷基复合涂层如Al2O3-ZrO2涂层、WC-Co涂层和Cu-Al2O3涂层等。氧化铝类陶瓷是等离子喷涂技术中最常用的一种耐磨涂层喷涂材料，具有熔点高、硬度高、刚性大、脆性大、膨胀系数小、化学性能稳定、热导率低、延展性差、绝缘性能高等特点。李兆峰等人采用等离子喷涂技术在钛合金表面制备Al2O3-TiO2陶瓷涂层，并用MoS2均匀填充涂层表面空隙，结果表明磨损失重量仅为未涂层样品的1.29%，摩擦因数大幅度降低，存在轻微的疲劳磨损特征。雷阿利等人用等离子喷涂法制备了Cu-Al2O3梯度涂层，研究结果表明，梯度涂层中当Al2O3含量达到80%时，涂层的耐磨性最高，约为基体的3倍。随着对纳米涂层的不断研究，纳米陶瓷涂层具有优良的耐磨性能，王全胜等人对微米和纳米Al2O3-13%TiO2涂层进行了SRV摩擦磨损实验，分析发现纳米涂层的耐磨性明显优于传统涂层。易德亮等人对等离子喷涂Al2O3-TiO2纳米复合涂层的摩擦性能展开研究，发现纳米复合涂层的磨损率随TiO2含量的增加呈现先降低后增大的趋势，TiO2质量分数为10%时的纳米涂层的磨损率最低，与纯Al2O3涂层相比，耐磨性提高了3.9倍。Tao和Li等人研究了4.7%Y2O3-ZrO2涂层的摩擦学特性，结果显示纳米涂层的磨损量约为常规涂层的80%。
本文由桑尧热喷涂网收集整理。本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：http://www.sunspraying.com/
|
