图1 为5 wt%SiC 和20 wt%SiC 制备TiB2-SiC 复合涂层的表/截面形貌。由图1（a）和图4（c）可见，涂层表面凹凸不平，呈熔滴堆积结构，并存在一定显微缺陷，如裂纹、孔隙、空洞等，这与等离子焰流温度和速度在轴向和径向陡降特性有关。实际喷涂过程中，只有部分团聚喂料可经喷嘴送入高温等离子焰流中心，很大部分颗粒远离焰流中心。由于飞行粒子熔化程度不同，得到完全熔融、半熔融及未熔颗粒共存的熔滴颗粒，当这些熔滴颗粒撞击基体表面后，由于各自铺展变形的能力差异，从而得到凹凸不平、有少量显微缺陷的表面形貌。此外，由于喷涂过程在大气环境进行，涂层中不可避免残留部分空气来不及释放，也将造成空洞的形成。与图1（c）相比，5 wt%SiC 沉积涂层的表面相对光滑，结构致密性优于TiB2-20 wt%SiC 制备的复合涂层。由两种涂层截面形貌（见图1（b）和（d））可见，SiC 含量为5 wt%时，制备复合涂层中孔隙的数量和尺寸都比TiB2-20 wt%SiC 复合涂层少。通过孔隙率测定可得，两种涂层孔隙率分别为（7.8±1.2）%（TiB2-5 wt%SiC）和（8.6±2.4）%（TiB2-20 wt%SiC）。复合涂层的孔隙率差异将直接影响其后续的力学性能和热稳定性能。
图1 不同SiC 质量分数喷涂的TiB2-SiC 复合涂层的表/截面形貌扫描图
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