激光熔覆是一种在待处理零件表面覆盖一层满足零件使用需求的特质粉末材料，采用高能激光光束对粉末涂层实施快速扫描处理的技术。在高能激光光束作用下，零件表面的特质粉末发生熔化和凝固现象，且粉末涂层下零件的基体金属也发生部分熔化形成一层薄层，特质粉末与零件在较窄范围内快速形成原子或分子级的扩散，形成一种坚固的冶金结合层。激光熔覆技术在应用过程具有以下特点: (1) 特质粉末材料可由多种合金粉末构成，得到冶金结合层致密度较好; (2)高能激光光强下零件表面特质粉末的加热融化和冷却凝固，激光熔覆层组织缺陷少，使用性能优于其他工艺技术; (3) 高能激光光束易控制，可对零件微小处实施精确熔覆，且对零件影响较少。激光熔覆后可提升零件材料耐腐蚀性，激光熔覆技术是一种高效、环保的修复技术，无任何污染废水、废弃产生。因此，研究基于激光熔覆技术的采煤机高速轴耐腐蚀性能，寻求有效的方法提升采煤机高速轴的耐腐蚀性，增加采煤机的使用寿命，提高经济效益。激光熔覆采用的熔覆材料根据材料状态不同可分为膏状、棒状、薄板状和粉末状等。目前常采用的激光熔覆材料为粉末状，且根据材料成分构成的差异可分复合粉末、金属粉末和陶瓷粉末三种，其中金属粉末中的自熔性合金粉末应用最广，自熔性合金粉末包括铁基、镍基和钴基自熔性合金粉末以及加入陶瓷粉末混合的金属陶瓷材料。复合粉末是将金属粉末与硬质陶瓷粉末混合而成的粉末，采煤机高速轴耐蚀性研究中激光熔覆技术采用复合材料获取具有陶瓷增强相的复合涂层，在具有金属强韧性特征的同时还具有陶瓷的耐高温和耐蚀特征。当前主要使用的复合粉末为氧化物复合粉末、氮化物复合粉末和硅化物粉末等。采用激光熔覆技术处理采煤机高速轴后，高速轴的腐蚀速率、硬度和磨损量均优于电镀法和阴极保护法，说明采用激光熔覆方法后高速轴在酸性环境下发生腐蚀的速度较小，可长期在酸性环境下运行，提升采煤机高速轴使用期限; 采用激光熔覆技术对采煤机高速轴进行处理，当实验时间为2000s 时，磨损系数仅为0.10，高速轴磨损量仅为7.5mg，明显低于传统方法，磨损量的降低表明长时间运行后高速轴形状发生变化不大，对采煤机的正常运行影响较小，因此可将激光熔覆广泛用于采煤机高速轴的耐腐蚀研究。
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