以铁镍基合金为基体，添加硬质相Cr2O3 及固体润滑剂CaF2，利用粉末冶金工艺制备了高温自润滑热锻模具材料。采用X 射线衍射仪、扫描电子显微镜及显微硬度计，研究了烧结工艺对铁镍基自润滑材料力学性能的影响，分析了Cr2O3和CaF2对铁镍基自润滑材料烧结性能的影响，并得到了最佳烧结工艺。以铁镍基合金Fe‒35Ni‒15Cr‒5Ti‒4Mo‒0.2C为基体，添加硬质相Cr2O3，固体润滑剂CaF2，制备了高温自润滑模具材料；试样在1320℃和2h的最佳烧结温度和烧结时间下，相对密度达到90.0%，硬度平均值为HV 229.9；继续延长烧结时间，样品相对密度可提升1.8%，但整体力学性能下降。在最佳烧结温度和时间下添加Cr2O3和CaF2，Cr2O3质量分数从0增加到30%，试样的相对密度下降4.0%，硬度从HV227.3增加到HV342.8；CaF2质量分数从0增加到10%，试样的相对密度下降3.6%，硬度也逐渐下降。在球-盘式高温摩擦磨损实验中，随着固体润滑剂CaF2质量分数从0%增加到10%，摩擦系数明显降低（μ值从0.45到0.30），磨损率先降低后升高；当样品中CaF2 质量分数为8%时，试样的摩擦系数和磨损率最低，继续增加CaF2，摩擦系数反而增加；添加质量分数为20%Cr2O3和8%CaF2时，自润滑模具材料的综合性能最优。
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