激光熔覆, 又称激光涂覆或激光熔敷.其实质是将具有特殊性能( 如耐磨、耐蚀、抗氧化等)的粉末喷涂在金属表面或同激光束同步送粉, 使其在激光束作用下迅速熔化、扩展及快速凝固, 在基材表面得到无裂纹气孔的冶金结合层。从而形成与常规组织性能不同的优异合金层的工艺技术.它与热喷涂技术是当今应用较为普遍的两种表面改性技术. 激光熔覆层为高温快速熔化凝固细密的枝晶状组织.表层内的WC 颗粒在高能激光束作用下几乎全部熔解, 这与高能激光束高的能量密度直接相关.WC 颗粒的熔解大大增加了基体的固溶度, 而且由于Cr23C6、Cr1.8W3.2B3、Ni3B 、AlFe2B2 、WC1-X弥散分布于具有较大固溶度的γ—Ni基体中, 极大地提高了涂层的硬度和耐磨性。也可以看出激光熔覆涂层与基体的交界为波浪形不平整界面, 而热喷涂涂层为平直界面.可见, 在高能激光的加热下, 基体熔化较多,对涂层的稀释较佳.而热喷涂涂层对基体稀释很少, 这将直接影响其与基体的结合强度。为热喷涂涂层中W、Fe、Ni的能谱扫描曲线。从中可以看出Fe无明显的界线, 这是因为在涂层合金中也有11%的铁.而W 元素只有在WC块聚集处才出现峰值, 基体处几乎没有.而Ni更为明显, 基体与涂层的界面非常明显.从基体的硬度曲线也可以看出, 由于激光加工的特点, 使其对基体的热影响较小。而热喷涂涂层对基体的热影响较大, 容易引起基体工件的变形. 激光熔覆涂层为致密无裂纹、气孔与夹杂的涂层, 而热喷涂涂层中气孔、夹杂为其致命缺陷;激光熔覆层为高温快速熔化凝固细密的枝晶状组织.涂层距表层的WC颗粒必然几乎全部熔解, 而在靠近基体处存在WC大颗粒。WC颗粒的熔解大大增加了基体的固溶度, 而且由于Cr23C6、Cr1.8W3.2B3、Ni3B 、AlFe2B2、WC1-X弥散分布于具有较大固溶度的γ—Ni基体中, 极大地提高了涂层的硬度和耐磨性.而热喷涂涂层中WC 颗粒分布较为均匀, WC颗粒有少量熔化形成了Cr1.8W3.2B3、W2C等硬化相；激光熔覆涂层与基体的稀释较多结合为牢固的冶金结合.而热喷涂涂层对基体稀释很少。激光熔覆涂层对基体的热影响较小, 而热喷涂涂层对基体的热影响较大, 容易引起基体工件的变形；由于激光束的快速加热、冷却, 从而形成在高固溶度基体上弥散分布着硬质点, 涂层固溶强化、细晶强化, 硬质点的弥散强化等使激光熔覆涂层硬度、耐磨性较热喷涂涂层有较大提高。激光熔覆层最高硬度达到HK900，而热喷涂层最高硬度为HK771。
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