常见的耐高温涂层材料有Ni基、Co基合金,MCrAlY合金,氧化物陶瓷等,目前主要采用热喷涂工艺制备,不可避免地存在涂层氧化、涂层孔隙率高、结合强度低等问题。冷喷涂是在低温下通过大塑性变形实现沉积,涂层氧含量低,致密度高,为耐高温涂层的制备提供了新思路。张林伟等人采用冷喷涂制备NiCoCrAlY 涂层,结果发现,冷喷涂NiCoCrAlY涂层孔隙率小于0.92%,氧含量仅为0.25%,涂层经1050℃氧化400h后未发生明显脱落。谢瑞广等人采用冷喷涂制备NiAl涂层,并在高温下进行致密化处理,结果发现,致密化处理的NiAl涂层经1020℃氧化200 h后,涂层内部未发生明显变化。耐磨涂层材料主要包括一些合金、氧化物、陶瓷等,目前主要采用热喷涂工艺制备。随着冷喷涂技术的诞生,国外有研究者尝试采用冷喷涂制备耐磨涂层,并首先在WC-Co合金上取得突破。目前,冷喷涂已发展成为一种制备耐磨涂层的重要途径,在多种耐磨材料上发挥着其巨大作用。Ning等人采用冷喷涂技术分别在钢、铝、铜基体表面制备Al-Sn 合金涂层,有效避免了传统铸造工艺带来的成分偏析,为制备汽车滑动轴承提供了新途径。Lima等人采用冷喷涂工艺制备WC-Co涂层,结果发现,涂层与基体结合良好,未发生热喷涂中所出现的相变、脱碳及晶粒长大等现象。西南技术工程研究所采用冷喷涂技术在钢基体表面沉积Al-Al2O3复合涂层(见图),结果发现,Al2O3颗粒均匀分布在Al基体中。经干摩擦试验后,涂层与基体结合良好,磨痕表面形貌光滑,表现出优异的摩擦学性能。

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