激光熔覆是２０世纪７０年代兴起的一种激光表面改性技术，即在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，在光束移开后冷却形成与基体材料呈良好冶金结合的表面熔覆层，具有热影响区小和基体变形小等优点。激光表面熔覆层具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，在世界范围内得到了广泛的应用。常用的熔覆材料有铁基、镍基、钴基等，铁基激光熔覆层由于其生产成本低于镍基、钴基熔覆层，且性能接近，因而具有很好的应用前景。由于铁基激光熔覆层易产生裂纹和孔隙等，从而限制其进一步发展。Ｇｏｎｇ等在ＦＶ５２０Ｂ钢燕尾槽基体上制备出了多层ＦｅＣｒＮｉ激光熔覆层，研究了热处理对ＦｒＣｒＮｉ熔覆层组织和力学性能的影响，发现在１０７３～１２７３Ｋ的温度下，热处理细化了基体材料的晶粒，并有效地消除了熔合区和基体材料之间的软化区。王军等研究了铁基合金激光熔覆层经过高温回火（６９０℃）１ｈ后的组织，发现奥氏体相中会析出Ｍ２３Ｃ６、Ｍ２Ｃ及Ｍ６Ｃ碳化物，高温回火处理不仅改变了碳化物的分布及形态，同时还能使碳化物细化，熔覆层经过热处理后具有明显的二次硬化特征。至今，已有诸多学者研究了热处理对激光熔覆层组织与性能的影响，关于热处理对用脉冲激光熔覆技术制备的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｏ系铁基熔覆层的影响研究甚少。，随着热处理温度的升高，呈规则块状组织的结晶相增多，呈花状组织的非晶结构减少；热处理后熔覆层的近表层部分的硬度提高，在６００℃×２ｈ热处理的熔覆层的摩擦学性能最高。此外，电化学测试结果表明，热处理后试样的耐腐蚀性能优于热处理前的试样，并且随着热处理温度的升高，耐腐蚀性能更加优异。综上所述，不同的热处理温度对激光铁基熔覆层的力学性能和耐腐蚀性能有着不同的影响。然而，采用哪种热处理温度可使熔覆层的综合性能更加优异还有待进一步探究。
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