对材料摩擦学性能的研究发现，涂层硬度、致密性和应力分布状态等，对涂层服役时的摩擦学性能、力学性能和高温稳定性能都有至关重要的影响。由于 APS 喷涂的特点在于等离子焰流中心的高温使粉末在经过焰流时，由于粉末较低的飞行速度，熔融粉末不可避免地出现氧化，且获得的涂层存在残余拉应力和较多孔隙，同时涂层与基体以机械结合为主，因此涂层的硬度和机械力学性能较差，承载能力有限，在很大程度上限制了 APS 喷涂高温自润滑涂层的最终质量和预期寿命，从而限制了工程化应用。因此，选用合适的喷涂粉末，利用更先进的喷涂设备，获得组织结构更致密、力学性能更好的涂层，就显得至关重要。如前所述， HVOF、 HVAF 和 CS 工艺作为制备高质量涂层的表面技术，相比 APS 技术，具有热源温度低、喷涂速度高的特点[54]，因此可获得具有理想性能的优异涂层，其涂层的致密性、硬度、结合强度和应力分布状态都远优于 APS 制备的涂层，这从涂层的微观结构和力学性能上更好地保证了涂层摩擦学性能的提升。但目前，利用 HVAF 和 CS 工艺来制备高温自润滑涂层的报道还不多，其所制备涂层的工程化应用更是未见报道。因此，未来利用新型工艺设备来制备高温自润滑涂层，有望更好地改善涂层的高温润滑耐磨特性。
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