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高性能热喷涂粉末制备技术研究进展

时间:2018-08-02 20:23:41  来源:  作者:

       热喷涂粉末与其它P/M用粉末不同,它要求粉末粒度细小(15~150m),分布范围窄,球形度高,流动性好,气体及杂质含量低阔,随着热喷涂技术的发展,已发展了工程化粉末,如空心球粉末、复合粉末等,用于特殊用途的涂层.目前有很多种热喷涂粉末生产方法,但近年来,粉末的改进工艺变得越来越重要,用以改进传统方法不能生产的粉末,以满足高性能涂层的需要。

喷雾等离子致工艺是用于几个不同金属颗粒组合成的并合型复合粉末的制备,该工艺分为二步:首先是将所要形成复合粉末的组分混合,并加入溶液使之形成悬浮液体,同时在悬浮液中加入粘结剂,将悬浮液喷雾干燥,形成由几个粉末组成的微细颗粒;第二步是将复合粉末引入高能等离子中,使微粒组分之间熔化,发生反应并球化,从而形成致密的颗粒.经这一方法生产和改进的粉末,可以使复合粉末组分均匀、粒度均匀、粉末表面光滑、球形度高.因此粉末具有良好的流动性。

临界球化工艺工艺为美国Sy!vaina的申请专利,可以使这些本质上难以得到球形形貌的粉末球形化,还可以用于多种粉末材料的致密化.该工艺是利用电磁弧在Ar气氛中建立高温、无污染环境,通过粉末喂料器将单组分或多组分微粒引入其等离子流,颗粒熔化后在冷凝中球化,得到成分均匀的复合态或合金态粉末.这一方法尤其适用于要求严格的含有高熔点组分的复合粉末的生产,W,M,WC陶瓷等,还可用于研制新型球形粉末材料,lA/ITBZ,Mo/Cr碳化物,ZrOZ/YZO3,该方法生产的粉末直径一般为5~10拌。

微雾化工艺将粗大的粒子经电弧加热到熔融状态,并经高速气流使之加速到高速状态,利用粒子的动能使之撞击到一基板上,将其破碎成颗粒直径为0.510m的细小微粒,该方法生产的粉末细小,球形度高,很适用于等离子喷涂。

冷喷涂.jpg


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