随着工业技术的发展，人们已经意识到把价格昂贵且高性能的合金包覆于廉价而低档次材料工件上不但可以延长工件的服役时间，节约成本，而且涂层的性能是可控的，激光熔覆技术在上世纪70年代应运而生。激光熔覆是一种先进的激光表面改性技术，是在工件(或基体材料)表面加入熔覆材料(送粉、送丝、预置等)，通过高能密度激光加热，使熔覆材料和基体表面薄层金属迅速达到熔融状态，此时靠工件本身的导热，快速凝固结晶为熔覆层，以获得与基体材料之间冶金结合且稀释率低并具有各种特性的改性层或修复层。在廉价的基体材料上熔覆性能各异的合金涂层，可以显著提高基材表面的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化等性能，具有广阔的发展前景。与传统的表面改性技术相比，激光熔覆工艺具有以下特点。
（1）激光熔覆几乎不会引起基体材料的热变形，且工艺周期短，生产效率高；
（2）相比传统的表面改性方法(热喷涂、电镀等)，激光熔覆所选用的熔覆材料的范围相当广泛，包括镍基、钻基、铁基、碳化物复合材料以及各种陶瓷材料，且材料利用率高；
（3）激光熔覆层的厚度、形状、稀释率成和成分可控，与基体之间结合力强；
（4）与铸态合金相比，合金涂层组织致密，晶粒细小，耐磨性和硬度都有所提高。
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