随着国防工业及国民经济的迅速发展，耐高温薄壁或复杂形状零部件在各部门的应用日益广泛，典型例子如固体火箭发动机喷管喉衬、破甲弹药形罩、耐高温坩埚及感应炉用发热体等。然而，耐高温材质的成形与制备技术却是国际上公认的技术难题，传统的方法包括化学气相沉积、物理气相沉积、自蔓延高温合成、热喷涂粉末冶金等方法在技术上各有优劣，也有其适用范围，但在制备复合材料和梯度材料的薄壁或复杂形状构件时有一定的局限性，有待开发出一种制备高性能难熔材质异型件的新技术。
高能喷涂成形技术是利用高温、高速焰流将经过设计和特别处理的热喷涂粉末粒子喷射到芯模表面，热喷涂粉末粒子在芯模表面沉积而得到具有特定形状的制品。高能喷涂成形技术包括等离子喷涂技术、超音速火焰喷涂技术、爆炸喷涂技术、电弧喷涂技术等。目前，国内外采用高能喷涂成形技术制备异型或复杂形状构件的报道较少。在国外，美国的Brogan JA等用火焰喷枪喷涂制备了高强度构件，英国的Newbery A P等用电弧喷涂法制备塑料成形用工具模具，法国的RovsselE等用等离子喷涂成形法制造太空用x射线天文望远镜罩，ReatherfordV等用热喷涂成形整体阀门座等。在国内，吴子健等用等离子喷涂成形制备了大直径钨管发热体，可应用于高温(≥2300摄氏度)中频感应烧结炉；徐文骥采用等离子熔射成形法制造零件等。本文主要介绍高能喷涂成形技术制备纯钨喉衬及致密化研究，以及高能喷涂成形技术在耐高温材质薄壁或复杂形状构件上的应用。
摘 要： 主要介绍了热喷涂粉末高能喷涂成形技术及其在耐高温材质构件上的应用研究。采用真空热压和高压热等静压提高构件的致密度。结果表明：等离子喷涂成形纯钨喉衬的相对密度为85．6％；经真空热压处理后。喉衬相对密度提高到91．7％；经高压热等静压处理后，喉衬相对密度增大至96．7％。由此可见，高压热等静压可大大提高喷涂成形件的致密度。高能喷涂成形技术可制备出形状复杂的耐高温材质构件，如钨／钼复合喷管、钨坩埚、钨发热体、破甲弹药形罩等异形构件和二硅化钼回转体等。
关键词：等离子喷涂http://www.sunspraying.com/kepuyuandi/denglizipentu/20120914/1347587409483.html；高能喷涂成形；难熔金属；异型件；应用
实验略
结论
1)等离子喷涂成形钨喉衬的相对密度为85．6％；经真空热压处理后，喉衬相对密度提高到91．7％；经高压热等静压处理后，喉衬相对密度提高至96．7％。由此可见，高压热等静压可大大提高喷涂成形件的致密度。
2)高能喷涂成形技术结合后续致密化处理可制备钨／钼复合喷管、钨坩埚、钨发热体、破甲弹药形罩等异形构件和二硅化钼回转体等耐高温材质薄壁或复杂形状的高性能构件。
3)高能喷涂成形技术可制备特种材质的大型薄壁、层状复合和梯度功能构件等。该技术生产方法直观、简单、生产效率高、生产周期短，是一种近终形成形技术，并可实现低成本加工，是一种技术与经济综合优势强的成形技术，具有广阔的应用和研究前景。
参考文献略
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