图1为球磨后的NiCrCoAlY-MoSi₂复合粉形貌SEM图像。其中，图1（a）为预混粉，图1（b）~（d）分别为球磨5、30和40h后的复合粉末SEM图像。预混粉由大的球状NiCrCoAlY粉和细小的不规则的MoSi2粉组成；经5h（图1b）高能球磨后，大部分球状NiCrCoAlY粉破碎成多棱角小颗粒，颗粒表面附着或被嵌入细小的团聚颗粒，此外还有一些大的团聚颗粒单独（约10um）出现；当球磨时间增加至30h（图1c），颗粒形态与初始类似：多棱角颗粒消失，大量类球形的椭圆颗粒粉末和少量细小团聚颗粒出现，但类球形颗粒尺寸明显小于初始的NCrCoAlY颗粒；球磨时间增加至40h时，如图1（d）所示，颗粒外形和尺寸大小与图1（c）相比变化不大。
图1 不同球磨阶段粉末形貌
高能球磨是指磨球与粉末颗粒长时间不间断发生激烈的碰撞和冲击，粉末颗粒反复产生冷焊和断裂，导致粉末颗粒原子间彼此扩散，获得均匀分布的超细或纳米粉末的一种技术。球磨过程中，由于磨球连续高频率地与粉末碰撞和冲击，使得球磨粉体发生巨大变化：MoSi2脆性颗粒迅速的被破碎、细化，部分细小锋利的MoSi2颗粒随磨球高速撞击到NiCrCoAlY塑性颗粒并嵌入进去。NiCrCoAlY颗粒则在磨球和MoSi2颗粒共同作用下产生形变强化。当其形变达到临界值时，裂纹萌生并不断扩展直至断裂破碎。如此反复，直至整体体系完全碎片化且碎片颗粒尺寸不断减小，最终达到纳米级别。颗粒粒径越小，比表面积越大，表面能也随之增大。随着球磨过程的不断进行，颗粒尺寸不断减小，比表面积和表面能快速增加，颗粒之间的吸附力急剧增大，加上颗粒之间的机械咬合，冷焊效果加强，团聚数量和团聚尺寸也得以增大。当颗粒破碎能力与结合能力达到动态平衡时，颗粒尺寸不再变化，即达到球磨极限值。球磨形貌结果表明，NiCrCoAlY-MoSi2体系在当前球磨参数下的最佳球磨时间是30h。
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